“智能”哈軸：20秒產(chǎn)出一個(gè)軸承

一共50多道工序的一條生產(chǎn)線，Z多時(shí)也只需要6名工人。人工投料后，磨削、精研、分選、裝球、安裝保持架……一道道工序如行云流水般在生產(chǎn)線上自動(dòng)完成。

“20秒產(chǎn)出一個(gè)軸承。”在哈爾濱軸承集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱建龍哈軸）電機(jī)軸承分廠，帶著記者從生產(chǎn)線的道工序走到Z后，建龍哈軸副總經(jīng)理、總工程師賈秋生Z后總結(jié)說：“不僅速度快，產(chǎn)品質(zhì)量還高，因?yàn)檫@條生產(chǎn)線不僅是自動(dòng)化的，而且是智能化的，它安裝了‘智慧大腦’。”

賈秋生所說的“智慧大腦”是指MES系統(tǒng)。該系統(tǒng)與生產(chǎn)線上的每臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，可以對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍、任務(wù)量、質(zhì)量過程等進(jìn)行管控。

“‘智慧大腦’Z明顯的是分選工序，你看這兩個(gè)機(jī)器人手臂在甄選套件，他們不是隨便拿的，而是在測(cè)量完內(nèi)圈和外圈尺寸后，根據(jù)記憶，選擇Z合適的進(jìn)行匹配。”正在生產(chǎn)線巡視的建龍哈軸員工劉鐵向記者介紹說，機(jī)器人手臂在自動(dòng)分選匹配內(nèi)外圈時(shí)，會(huì)把尺寸反饋給MES系統(tǒng)，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)外圈都磨偏了、不能匹配的，它會(huì)及時(shí)“告訴”MES系統(tǒng)，應(yīng)該如何調(diào)整參數(shù)，重新磨削，實(shí)現(xiàn)了自反饋?zhàn)哉{(diào)整。

擁有如此智能的生產(chǎn)線，這在哈軸新廠建設(shè)前是無(wú)法想象的。

“原來(lái)哈軸都是單機(jī)生產(chǎn)，連自動(dòng)化都實(shí)現(xiàn)不了，更別說實(shí)現(xiàn)智能化。”賈秋生說，2020年7月30日，哈軸集團(tuán)公司、哈軸制造公司、哈軸股份公司實(shí)施合并重整計(jì)劃，宣告這家老牌軸承制造企業(yè)開啟了換羽重生之旅。當(dāng)年8月，北京建龍重工集團(tuán)投資10.4億元，在哈爾濱新區(qū)江北一體發(fā)展區(qū)建設(shè)新廠區(qū)，進(jìn)行設(shè)備升級(jí)、技術(shù)改造，同步啟動(dòng)管理機(jī)制變革。

恰如鳳凰涅