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MQY4067球磨機主軸承節(jié)能改造項目及效果分析
2022-07-13李強 楊和平
一、概述
赤峰中色白音諾爾礦業(yè)有限公司,生產(chǎn)規(guī)模為3000噸/日精礦粉,年產(chǎn)鉛、鋅金屬各3萬多噸,共有兩個采選廠。一段采用MQY4067球磨機與分級機構(gòu)成閉路工藝。自2013年投產(chǎn)以來,MQY4067球磨機一直采用滑動軸承,稀油站潤滑。在使用中,主要存在以下缺點:
1.現(xiàn)場環(huán)境差,跑、冒、滴、漏嚴重;
2.職工勞動強度大,崗位工要經(jīng)常觀察潤滑狀況;
3.稀油站電機或電器線路出問題,油路出現(xiàn)漏油或堵塞,發(fā)現(xiàn)不及時,將造成燒瓦事故,被迫停磨進行搶修,既辛苦,又費時,且易造成重金屬污染;
4.每月要向集油箱補充540Kg油,每年季節(jié)性換油兩次,每次加油360Kg;
5.每年對大瓦要進行一次年底檢修。
隨著了綠色礦山、節(jié)能降耗工作的加強,2021年將MQY4.0×6.7球磨機主軸承改造為滾動軸承,并達到了預(yù)期效果。
二、MQY4.0×6.7球磨機技術(shù)參數(shù)
三、改造方案及新加零部件
1.拆除原球磨機的主軸承座部分,取消稀油站及進、排礦兩端的潤滑油管道;
2.不改變球磨機原有的工藝參數(shù),不改變球磨機原來的安裝尺寸,不改變球磨機的傳動部分和筒體,不改變原有基礎(chǔ),保留原軸承座底板;
3.新加零部件:軸承座上部和下部,專用滾動軸承,專用分體式襯套,內(nèi)外側(cè)密封蓋,無線軸承溫度檢測儀(軸承溫度達到設(shè)定值時報警),專用密封脂。
四、設(shè)備安裝與完成情況
MQY4067球磨機用時7天完成安裝,于2021年10月開始試運行,5天后達到預(yù)定的礦石處理量,球磨機運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn),無異常噪音,滾動軸承溫度正常。安全可靠按時實現(xiàn)了技改工作,實現(xiàn)了綜合節(jié)能6%以上的既定目標。
五、改造前后耗電量對比
MQY4067球磨機于2021年10月份改造安裝后運轉(zhuǎn)。在給礦量、裝球量、各項技術(shù)參數(shù)均不變的條件下,進行對比。改造前,截取2021年1月、2月份的平均電流數(shù)據(jù);改造后,經(jīng)過一定的運行時間,取2021年12月的日平均電流數(shù)據(jù),改造前后的電流值對比,結(jié)果是:改造后電耗下降了6.9%(不含稀油泵、冷卻水泵電耗),具體數(shù)據(jù)見下表。
改造前設(shè)備運行記錄
改造后設(shè)備運行記錄
六、經(jīng)濟效益分析
MQY4067球磨機的滾動軸承技術(shù)改造項目,從2021年10月份正式運行,到現(xiàn)在,磨機運行平穩(wěn),各項工藝參數(shù)均正常,經(jīng)濟效益可觀,達到了預(yù)期目的。如下表:
經(jīng)濟效益主要體現(xiàn)在節(jié)能效益和增產(chǎn)效益兩方面。簡要闡述如下。
1.節(jié)能效益
(1)節(jié)電效益
根據(jù)表2的檢測結(jié)果,改造后球磨機主軸承年節(jié)約用電量:
102kwh/h×24h/d×0.85(作業(yè)率)×360d/y=749088kwh
稀油潤滑站油泵年耗電量:
8.4kwh/h×0.8(作業(yè)率)×24h/d×360d/y=58060kwh
改造后球磨機?節(jié)電量:749088+58060=807148kwh
節(jié)約電費:0.5元/kwh(電費)×80714840kwh=40.4(萬元)
(2)節(jié)約潤滑油費用
每月用潤滑油3桶和每年兩次季度性換油,每公斤以8元計,則:
(540kg/月×12月+720kg/次×2次)×元/kg=6.3(萬元)
改造后,年用二硫化鉬鋰基脂500Kg,合1萬元。實際節(jié)約油費5.3萬元。
(3)節(jié)能增效
(1)、(2)相加,40.4+6.3=46.7(萬元)
2.增產(chǎn)增效
礦精粉臺時產(chǎn)量:135÷3(選比)=45(噸)
每年停產(chǎn)檢修2次用16小時,增產(chǎn)45×16=720(噸)
噸精粉的價格以800計 800元/噸×720噸=57.6(萬元)
3.節(jié)能和增產(chǎn)效益合計
通過以上計算,年增效益為:46.7萬元+57.6萬元=104.3萬元
4.投資回收期
滾動軸承改造新增加的零部件需146萬元,安裝所用的人工費及材料費需5萬元,所以靜態(tài)投資回收期為: 151萬元÷103.3 萬元/年= 1.5 (年)
5.綜合經(jīng)濟效益(見下表)
七、結(jié)論
1. MQY4067球磨機主軸承節(jié)能改造,選定的技術(shù)方案可行,現(xiàn)場安裝簡單,改造后磨機運行正常,軸承溫度不高,管理更方便;
2.節(jié)能效益明顯,主軸承節(jié)電率達6.9%;
3.節(jié)約潤滑油費用80%;
4.由于減少了維護和檢修時間,提高了磨機運轉(zhuǎn)率,增產(chǎn)增效;
5.綜合效益較好,1.5年可收回投資;
6.通過本次改造與實際運行,證明該技術(shù)已成熟可靠,具有較好的實際應(yīng)用價值。
(來源:滾動軸承球磨機節(jié)能改造)