磨機(jī)設(shè)備故障和排除方法

1、磨粉機(jī)在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)已調(diào)好的產(chǎn)品粒度過大

問題原因：三角帶松動(dòng)

解決方法：拉緊三角帶并適當(dāng)調(diào)整其他部件，就能達(dá)到滿意的產(chǎn)品粒度。

2、磨粉機(jī)突然出現(xiàn)機(jī)身振動(dòng)

問題原因：

（1）部件不緊固；

（2）底角螺絲帽松動(dòng)；

（3）主軸彎曲變形，零件重量不平衡。

解決方法：

（1）檢查每個(gè)部件的牢固情況；

（2）把螺絲帽上緊；

（3）更換主軸并調(diào)整平衡度。

3、磨粉機(jī)遇到軸承筒抱死現(xiàn)象，即制動(dòng)器將輪胎加緊，輪胎對(duì)于制動(dòng)器沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)

問題原因：

（1）軸承發(fā)熱過量；

（2）軸承缺油或進(jìn)粉塵；

（3）軸承損壞。

解決方法：

（1）適當(dāng)?shù)淖屇シ蹤C(jī)休息一會(huì)；

（2）檢查清洗軸承并給軸承加油；

（3）及時(shí)更換新軸承，以免損壞其它部件。

4、磨粉機(jī)電流過大

懸軸部件經(jīng)常發(fā)生滾子轉(zhuǎn)不動(dòng)，電流高達(dá)250～160A（正常 180～200A）；

問題原因：懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動(dòng)軸承抱死, 懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。出風(fēng)口間隙過大, 懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓, 使粉塵進(jìn)入懸軸腔內(nèi)。

5、磨粉機(jī)磨粉腔聲音異常, 滾子在磨環(huán)上有撞擊聲

問題原因：磨粉腔。經(jīng)停機(jī)打開磨粉腔, 用手動(dòng)盤車發(fā)現(xiàn)有的滾子時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊。分析是滾子軸承潤滑不良造成。

6、磨粉機(jī)滾子和磨環(huán)不正常的磨損

滾子表面易磨成凹型面, 有時(shí)發(fā)現(xiàn)有高低不平的條紋出現(xiàn), 磨環(huán)也出現(xiàn)凹型磨面。

問題原因：懸軸油腔連接風(fēng)管磨穿。因磨粉腔里粉料的不斷沖刷引起。

7、不出粉或出粉少、產(chǎn)量低

問題原因：

（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸；

（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起；

（3）風(fēng)道堵塞；

（4）管道漏氣密封不好。

解決辦法：

（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封；

（2）更換新鏟刀；

（3）將風(fēng)道物料清理后，重新下料；

（4）密封管道。

8、成品粉子過粗或過細(xì)

問題原因：

（1）分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級(jí)作用；

（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。

解決辦法 ：

（1）更換葉片；

（2）適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過粗，過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。

9、主機(jī)噪音大并有較大振動(dòng)

問題原因：

（1）進(jìn)料量小，鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料；

（2）物料硬沖擊大，或無料料層；

（3）磨輥磨環(huán)變形嚴(yán)重。

解決辦法：

（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀；

（2）更換進(jìn)料粒度；

（3）更換磨輥、磨環(huán)。

10、主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降

問題原因：

（1）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞；

（2）管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱，使機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。

解決辦法：

（1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉；

（2）開大風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料溫度控制在 6℃以下。

11、風(fēng)機(jī)振動(dòng)

問題原因：

（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡；

（2）地腳螺栓松動(dòng)。

解決辦法：

（1）清除葉片積粉或更換葉片；

（2）擰緊地腳螺栓。

12、磨輥裝置進(jìn)粉，軸承損壞

問題原因：

（1）斷油或密封圈損壞；

（2）長期缺乏維修和清洗。

解決辦法：

（1）按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油；

（2）定期清洗，更換油封。

13、傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱

問題原因：

（1）機(jī)油粘度大、油厚，螺紋泵油打不上去，使上部軸承缺油。

解決辦法：

（1）檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否與要求相符；

（2）檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

14、磨粉機(jī)主機(jī)電流上升

問題原因：

（1）磨粉機(jī)一次性給料過多，超過了其工作負(fù)荷，耗能就會(huì)增多，所需電量就會(huì)增大，導(dǎo)致主機(jī)的電流上升。而且一次給料過多，很容易造成磨粉機(jī)磨腔內(nèi)物料堵塞，特別是當(dāng)物料濕度過大時(shí)，堵料情況會(huì)更加嚴(yán)重，會(huì)造成磨粉機(jī)主機(jī)的工作負(fù)荷瞬間增大，電流也隨之升高。

（2）如果Z初送入的物料溫度過高，也會(huì)引起磨粉機(jī)主機(jī)電流上升。因?yàn)槟シ蹤C(jī)磨腔是密封結(jié)構(gòu)，送入的物料溫度過高，會(huì)使磨腔內(nèi)的溫度上升，再加上粉磨過程中，磨輥和磨環(huán)之間的摩擦?xí)a(chǎn)生一定的熱量，會(huì)使磨腔內(nèi)的壓強(qiáng)增大，進(jìn)而加大主機(jī)的工作負(fù)荷，使電流上升。

解決辦法：

用戶在使用磨粉機(jī)時(shí)要嚴(yán)格控制其進(jìn)料量和進(jìn)料的溫度，或者也可以通過加大排礦口的尺寸或開大風(fēng)管閥門的方式來減輕主機(jī)的工作負(fù)荷，使磨粉機(jī)主機(jī)電流保持在正常的范圍之內(nèi)。

15、磨粉機(jī)磨輥總成軸承損壞

（1）油封損壞造成軸承缺油、進(jìn)灰等情況。油封是保證機(jī)油不外露的重要部件，如果油封損壞，會(huì)造成軸承缺油、進(jìn)灰、跑外緣，軸承抱死等情況。因此，需要定期檢查磨粉機(jī)的油封。軸承缺油時(shí)，應(yīng)根據(jù)說明書定期加油，需要注意的是所加的潤滑油必須選擇Z適合的，且加注務(wù)必到位。如果進(jìn)灰，也應(yīng)定期清理，以免污染物累積，造成軸承的損壞。

（2）磨輥總成上端的壓蓋和密封蓋螺絲松動(dòng)。磨粉機(jī)在長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，壓蓋的螺絲容易松動(dòng)，磨機(jī)機(jī)腔中的細(xì)粉進(jìn)入總成內(nèi)部，如果堵塞軸承造成軸承抱死，磨輥就會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，軸承發(fā)熱等。因此，要對(duì)磨輥總成上面的固定螺絲進(jìn)行定期的擰緊和維護(hù)。

（3）疲憊破壞是軸承Z常見的損壞方式。常見的疲憊破壞的原因有：軸承長期超負(fù)荷運(yùn)行、未及時(shí)維修、維修不當(dāng)、設(shè)備老化等，所以需要暫停、及時(shí)維修和更換。

16、磨粉機(jī)可立即事故停車的情況

所謂事故停車是指由于潤滑系統(tǒng)、供電系統(tǒng)或磨粉機(jī)設(shè)備出了故障，而又不能在運(yùn)行條件下排除，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的停車。出現(xiàn)下列情況，可立即事故停車：

（1）襯板螺絲折斷，襯板脫落；

（2）地腳螺栓斷裂，機(jī)器劇烈振動(dòng)；

（3）給料器和料箱碰撞發(fā)生巨響或勺頭脫落；

（4）傳動(dòng)齒輪打齒，發(fā)出較大的周期性響聲；

（5）供電系統(tǒng)電器出現(xiàn)故障不能帶電排除；

（6）電機(jī)、減速機(jī)、軸承急劇升溫，溫度高于80℃；

（7）電機(jī)、電器出現(xiàn)火花、冒煙或有異常聲響，較長時(shí)間不能自行消失；

（8）潤滑系統(tǒng)不正常，如突然斷油，但軸承未過熱；油量減少且查不出原因。

17、磨機(jī)“飽磨”的原因

磨機(jī)“飽磨”時(shí)會(huì)出現(xiàn)磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸料很少的現(xiàn)象，原因如下：

（1）喂料量過多或入磨物料粒度變大、變硬，而未及時(shí)調(diào)整喂料量；

（2）入磨物料的水份過大，通風(fēng)不良，水汽不能及時(shí)排出，造成“糊磨”，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢；

（3）鋼球級(jí)配不當(dāng)，一倉小球過多，平均球徑太低，沖擊力不強(qiáng)，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴(yán)重，而沒有及時(shí)補(bǔ)球或倒球清倉，以及粉磨作用減弱；

（4）隔倉板損壞，研磨體竄倉，鋼球鋼段混合，級(jí)配失調(diào)；

（5）閉路磨機(jī)，由于選粉機(jī)的回料量過多，增加了磨機(jī)負(fù)荷。

18、磨粉機(jī)軸承磨損嚴(yán)重

1、安裝不當(dāng)(約占 16％)

（1）安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊磨粉機(jī)的軸承，這是造成變形的主要原因。

（2）安裝不到位，有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)中央，造成不同心。

建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

2、潤滑不良(約占 40％)

據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因。包括：未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不準(zhǔn)確等等。

建議：選擇合適的潤滑劑或潤滑油，使用標(biāo)準(zhǔn)的潤滑加注方式為磨粉機(jī)潤滑。

3、污染(約占 14％)

污染也會(huì)導(dǎo)致磨粉機(jī)的軸承過早損壞。污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。原因包括：

使用前過早打開軸承包裝，造成污染；裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

建議：在使用前Z好不要拆開磨粉機(jī)軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)軸承的密封裝置。

4、疲憊(約占 30％)

疲憊破壞是磨粉機(jī)軸承常見的損壞方式。常見的疲憊破壞的原因可能是：軸承長期超負(fù)荷運(yùn)行、未及時(shí)維修、維修不當(dāng)、設(shè)備老化等。

建議：選擇適當(dāng)?shù)妮S承類型，及時(shí)更換疲憊的軸承。

19、磨粉機(jī)泄漏料問題

磨粉機(jī)機(jī)殼內(nèi)部的磨盤邊緣與機(jī)殼之間存在有間隙，形成一個(gè)環(huán)狀導(dǎo)風(fēng)通道。風(fēng)機(jī)把氣流從磨盤底部送入磨粉機(jī)內(nèi)，在磨盤底部正壓與磨盤上部負(fù)壓的共同作用下，形成旋轉(zhuǎn)向上的氣流迅速通過該通道，并把粉磨過的細(xì)粉帶入分級(jí)機(jī)。如果磨盤的轉(zhuǎn)速太高或進(jìn)入盤上有較大的顆粒，均會(huì)出現(xiàn)物料在離心力作用下被甩到磨盤邊緣與機(jī)殼之間的間隙中，然后落到磨盤底部,這就是漏料現(xiàn)象。漏料直接影響磨粉機(jī)的生產(chǎn)率并且浪費(fèi)能量。

由于漏料問題很難完全避免，所以要設(shè)置漏料收集系統(tǒng)，以便把漏出的物料再返回到磨粉機(jī)內(nèi)重新粉磨。另外在設(shè)計(jì)磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)時(shí)，要采取一些措施來減少漏料，例如:減小導(dǎo)風(fēng)通過的面積和提高上升氣流的速度；增設(shè)一些能夠阻擋漏料的裝置，如：延長料床外緣與磨盤外緣的距離；增加一定高度的擋板；延長導(dǎo)向風(fēng)葉的長度等方法均非?有效。

20、磨粉機(jī)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)件上的軸承室密封出現(xiàn)問題

（1）采用密封件密封?這種密封方式結(jié)構(gòu)簡單，但使用壽命較短，主要原因是磨粉機(jī)機(jī)內(nèi)的高溫會(huì)引起密封材料迅速老化。另外機(jī)內(nèi)的細(xì)顆粒物料會(huì)通過縫隙進(jìn)入密封件，導(dǎo)致密封件快速磨損而失效;

（2）采用氣體密封。這種密封方式對(duì)磨粉機(jī)機(jī)件的加工精度要求高、制造工藝復(fù)雜，還需要配備一套管道和空氣壓縮機(jī)。但這種密封的效果好，使用壽命長。

21、磨粉機(jī)的抬輥現(xiàn)象

（1）物料過少產(chǎn)生了過大的振動(dòng)，導(dǎo)致磨粉機(jī)的主電動(dòng)機(jī)連鎖動(dòng)作停機(jī)，此時(shí)磨輥?zhàn)詣?dòng)抬升；或者, 雖然沒有產(chǎn)生過大振動(dòng)，但導(dǎo)致磨粉機(jī)的磨輥下降到Z低限位，從而使磨輥?zhàn)詣?dòng)上升。解決的方法就是增加喂料量，控制好磨粉機(jī)磨盤的物料層，修正入磨皮帶料流厚度設(shè)定值，修改磨輥下降的延時(shí)時(shí)間。

（2）物料過多也會(huì)產(chǎn)生過大振動(dòng)，導(dǎo)致磨粉機(jī)的主電動(dòng)機(jī)連鎖動(dòng)作停機(jī)，磨輥抬起；磨輥的液壓系統(tǒng)工作壓力或是抬輥壓力長時(shí)間不能進(jìn)入設(shè)定值，導(dǎo)致磨粉機(jī)油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)行超時(shí)停磨抬輥。解決方法是適當(dāng)減少喂料量，控制好磨粉機(jī)磨盤的物料層，必要時(shí)要把上一次物料輸送系統(tǒng)和磨內(nèi)的物料外排后，再進(jìn)行投料研磨。

22、磨粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)筒體聲音突然變得尖脆

磨粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，突然筒體聲音變得尖脆，如果持續(xù)時(shí)間較長，要立即停機(jī)，檢查襯板是否有折斷現(xiàn)象或者檢查給礦量是否不足。也不排除有時(shí)由于工作人員的粗心大意，在修理時(shí)不慎將一些零部件或工具忘在筒體內(nèi)而造成聲音異常。如果筒體內(nèi)有間斷沉悶的沖擊聲，則可能是某塊襯板脫落。如果機(jī)器突然排出礦塊，則表示內(nèi)部格子板有損壞。

23、磨粉機(jī)調(diào)節(jié)成品細(xì)度時(shí)，大顆粒的清理方法

磨粉機(jī)在調(diào)節(jié)成品細(xì)度時(shí)，尤其是低目數(shù)向高目數(shù)變化時(shí),一定要注意清理從分級(jí)機(jī)、管道、旋風(fēng)收塵器、成品倉內(nèi)壁上粘附的粗粉和大顆粒，否則易造成大顆粒污染。清理方法通常是清理干凈磨機(jī)腔內(nèi)、風(fēng)箱內(nèi)的殘余原料后,主機(jī)停轉(zhuǎn)不加料。將分級(jí)機(jī)調(diào)到加工相應(yīng)細(xì)粉的高轉(zhuǎn)速，然后將鼓風(fēng)機(jī)開到Z大,同時(shí)啟動(dòng)成品倉上的倉壁振動(dòng)器，這樣空運(yùn)行4h以上。其中還須適當(dāng)敲打管道、旋風(fēng)收塵器和成品倉的外殼，以協(xié)助去掉粘附的殘余物。千萬不要怕麻煩而忽略這道關(guān)鍵的工序，尤其生產(chǎn)對(duì)大顆粒有嚴(yán)格限制的超細(xì)粉更應(yīng)如此。

24、磨粉機(jī)的防爆措施

（1）使用熱風(fēng)爐（煙氣發(fā)生爐）可以降低磨粉機(jī)系統(tǒng)中空氣的含氧量（10-14%）。

（2）磨粉機(jī)外殼可以承受345KPa的爆炸力，且磨粉機(jī)頂部設(shè)有防爆閥，防止爆炸對(duì)磨粉機(jī)造成損害。

（3）采用防爆防靜電磨粉機(jī)專用收塵器。

（4）工藝措施：磨粉之前先磨一些生料或膨潤土。

25、磨粉機(jī)減振除噪除塵的措施

制粉過程中，研磨系統(tǒng)產(chǎn)生較大的沖擊和振動(dòng)。為了減少振動(dòng)，在材料方面，選用具有減振吸振性能的高強(qiáng)度鑄鐵材料；在結(jié)構(gòu)方面，采用上流行的應(yīng)力自持的整體承載梁，讓應(yīng)力在結(jié)構(gòu)內(nèi)部自行抵消；采用隔振性能好的各種彈性支承。同時(shí)，在機(jī)器整體的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置上，也進(jìn)行了綠色設(shè)計(jì)考慮，確保提高產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)性能。

磨粉機(jī)工作中產(chǎn)生的噪聲，對(duì)周圍環(huán)境的影響也是比較明顯的。為了降低噪音，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)上，積極開發(fā)和選用低噪聲的發(fā)動(dòng)機(jī)，而且采用制造精度和裝配質(zhì)量高的主體結(jié)構(gòu)；同時(shí)，整體設(shè)計(jì)上也采取相應(yīng)的措施，有了一定程度的隔振和吸音功能。

粉塵對(duì)磨粉機(jī)生產(chǎn)來說，是一件很棘手的問題。磨粉機(jī)在工作過程中，不可避免的產(chǎn)生粉塵。

如果不及時(shí)處理，就會(huì)對(duì)環(huán)境和產(chǎn)品產(chǎn)生污染，嚴(yán)重的會(huì)損壞設(shè)備。顯然，除塵是一項(xiàng)很重要的工作。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中，采用了排風(fēng)吸塵和密封處理。

26、磨粉機(jī)磨輥故障及處理方法

（1）磨粉機(jī)的磨輥軸產(chǎn)生徑向跳動(dòng)

問題原因：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，失去動(dòng)平衡；磨輥軸與軸承的配合間隙過大。

解決辦法：重新調(diào)整輥式磨粉機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu), 使其平衡；更換磨損嚴(yán)重的軸承, 使其恢復(fù)正常配合間隙。

（2）磨粉機(jī)的磨輥產(chǎn)生振動(dòng)

問題原因：制造精度低, 磨輥動(dòng)平衡失衡；兩輥中心線不在同一平面內(nèi)，從而導(dǎo)致振動(dòng)。

解決辦法：磨輥機(jī)加工后要作動(dòng)平衡校驗(yàn)，或提高加工精度；安裝時(shí)要確保兩軸中心線平行。

（來源：黎明重工科技）