熟料輸送系統(tǒng)跑冒滴漏問題的治理

嚴(yán)維鼎　朱仁德

（古浪祁連山水泥有限公司）

隨著國家環(huán)保部門對環(huán)保要求的不斷提高，我公司開展現(xiàn)場治理、文明生產(chǎn)的活動(dòng)，使干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場成為企業(yè)樹立的美好形象。斜拉鏈地坑和熟料庫頂粉塵污染是水泥生產(chǎn)跑冒滴漏治理的難題，長期以來，不僅影響正常安全生產(chǎn)，而且對職工的身體健康造成危害。為此，我們于2016年12月利用錯(cuò)峰限產(chǎn)的有利時(shí)機(jī)，對熟料地坑和庫頂設(shè)備進(jìn)行了徹底改造，改造后效果明顯，現(xiàn)場環(huán)境得到徹底的改善。

1　工藝流程

出破碎機(jī)的熟料經(jīng)斜拉鏈機(jī)輸送至1#熟料庫（Φ40 m×44.7 m），庫頂設(shè)有1臺氣箱式脈沖袋收塵器（風(fēng)量18 144 m³/h，風(fēng)機(jī)功率37 kW）收集庫內(nèi)及斜拉鏈頭部粉塵。當(dāng)打開斜拉鏈頭部下料溜子氣動(dòng)閘板，熟料經(jīng)平拉鏈輸送至2#熟料庫（Φ12 m×25 m），庫頂設(shè)有1臺氣箱式脈沖袋收塵器（風(fēng)量11 600 m³/h，風(fēng)機(jī)功率22 kW）收集庫內(nèi)及庫側(cè)散裝粉塵。

2　存在的問題及分析

投產(chǎn)運(yùn)行以來，逐步暴露出斜拉鏈料斗之間夾料、樓梯上灑落熟料、下料點(diǎn)漏料、庫頂冒灰、收塵器運(yùn)行效率低等問題，人工清理強(qiáng)度大且存在較大的安全隱患。

2.1　下料溜子結(jié)構(gòu)不合理

錘式破碎機(jī)下料溜子內(nèi)部未做緩沖結(jié)構(gòu)，進(jìn)入鏈斗內(nèi)的熟料時(shí)多時(shí)少，造成：①溢出鏈斗的熟料在爬坡階段易灑落至樓梯上或?yàn)R落至斜拉鏈地坑；②溢出的熟料夾在鏈斗中間運(yùn)行至斜拉鏈頭部后掉落在庫頂周圍。斜拉鏈入庫溜子及平拉鏈連接溜子內(nèi)部安裝了耐磨襯板，但易磨損部位未布置階梯防磨襯板，致使頭部堆積大量漏料，同時(shí)導(dǎo)致細(xì)粉冒灰嚴(yán)重。

2.2　熟料庫頂漏風(fēng)點(diǎn)多

庫頂頂板密封采用點(diǎn)焊或段焊，頂板與支撐梁等連接處開口較多；入庫溜子與庫頂接口處密封不嚴(yán)，為方便清理積料在庫頂處開孔較多。庫頂嚴(yán)重漏風(fēng)，導(dǎo)致收塵器不能及時(shí)有效地將庫內(nèi)揚(yáng)塵吸走，造成庫內(nèi)產(chǎn)生正壓冒灰嚴(yán)重。

2.3　收塵器運(yùn)行效率低

庫頂收塵管道設(shè)計(jì)不合理。收塵器進(jìn)風(fēng)口管道直徑400 mm設(shè)計(jì)偏小，庫內(nèi)揚(yáng)塵不能及時(shí)有效抽走。熟料入平拉鏈機(jī)時(shí)，風(fēng)管手動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥位置過高不能及時(shí)調(diào)整，使導(dǎo)料槽內(nèi)揚(yáng)塵得不到及時(shí)收集，落料點(diǎn)粉塵飛揚(yáng)。收塵螺旋輸送機(jī)下部安裝1臺300 mm×300 mm星型下料器，因下料器頻繁跳停引起螺旋輸送機(jī)、收塵系統(tǒng)停機(jī)，造成粉塵不能及時(shí)收集輸送，在處理時(shí)又產(chǎn)生二次污染。

3　方案的確定及實(shí)施

跑冒滴漏的治理要從源頭抓起，結(jié)合現(xiàn)場因地制宜，用Z少的改造成本，采用Z優(yōu)的方案達(dá)到Z好的效果。從治理庫頂漏風(fēng)，技改下料溜子、收塵管道及下料裝置，加裝電動(dòng)執(zhí)行器等，各個(gè)環(huán)節(jié)開展全方位的治理。

3.1　錘式破碎機(jī)下料溜子改造

錘式破碎機(jī)溜子由原來沖擊下料技改為緩沖下料，解決落差沖擊造成的溢料、冒灰及下料不均問題。斜拉鏈兩側(cè)加裝擋料板，底部加裝集料斗，防止部分熟料顆粒飛濺灑落到樓梯形成安全隱患。

3.2　斜拉鏈機(jī)揚(yáng)塵點(diǎn)改造

（1）斜拉鏈機(jī)頭部入熟料庫溜子內(nèi)全部鑲嵌耐磨襯板，減少溜子的磨損和破損。加裝接料溜子對下料點(diǎn)散落的物料集中收集到熟料庫內(nèi)，溜子下方加裝重錘翻板閥起到鎖風(fēng)的作用，防止庫內(nèi)揚(yáng)塵上竄冒出，并將接料溜子的焊縫滿焊，杜絕了細(xì)粉料從焊縫處灑落。斜拉鏈機(jī)改造前后現(xiàn)場情況見圖1。

圖1　斜拉鏈機(jī)改造前后現(xiàn)場

（2）延長平拉鏈機(jī)導(dǎo)料槽2 m，入平拉鏈機(jī)下料溜子深入導(dǎo)料槽的長度延長100 mm，在導(dǎo)料槽前后側(cè)加裝擋料皮聚集落料點(diǎn)揚(yáng)塵，導(dǎo)料槽上部加裝一根Φ80 mm的收塵風(fēng)管接到1#收塵器風(fēng)管進(jìn)行收塵，使導(dǎo)料槽內(nèi)形成負(fù)壓，杜絕落料點(diǎn)出現(xiàn)揚(yáng)塵。平拉鏈機(jī)改造前后現(xiàn)場情況見圖2。

圖2　平拉鏈機(jī)改造前后現(xiàn)場

3.3　袋收塵器的改造

（1）更改收塵管道。將進(jìn)風(fēng)口收塵管徑由Φ400 mm擴(kuò)大至Φ500 mm，布置的直角進(jìn)風(fēng)管道改造為120°，減小管道內(nèi)的通風(fēng)阻力；同時(shí)在進(jìn)風(fēng)管上分別加裝電動(dòng)蝶閥實(shí)現(xiàn)中控操作，對熟料入1#、2#庫時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行分別除塵。

（2）更改收塵集灰輸送方式。1#收塵器集灰斗將原有螺旋輸送機(jī)輸送+下料器下料方式更新為雙翻板閥下料形式（見圖3），不僅保證下料通暢，而且達(dá)到鎖風(fēng)的目的，徹底 解決因螺旋輸送機(jī)頻繁跳停引起收塵器無法正常運(yùn)行，避免處理螺旋輸送機(jī)壓停時(shí)產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵，提高了收塵器的運(yùn)行效率。

圖3　收塵器集灰斗下料方式的改進(jìn)

3.4　熟料庫頂?shù)母脑?/p>

（1）熟料庫頂?shù)拿芊舛侣?。對庫頂所有頂板采取滿焊處理，原清料所開孔洞全部用鋼板焊接封堵，測量料位孔蓋粘毛氈密封，入庫溜子與庫頂接口處采用灌漿處理，避免因漏風(fēng)造成袋收塵器收塵效率不高。

（2）改造庫頂平臺管道線路。庫頂?shù)孛嫔鲜諌m設(shè)備電源線路、壓縮空氣管道布置雜亂，經(jīng)架空重新規(guī)整布局，改善了現(xiàn)場巡檢通道，消除了巡檢維修過程中的安全隱患。

3.5　實(shí)行中控視頻監(jiān)控

熟料庫頂、斜拉鏈機(jī)地坑加裝攝像頭進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及現(xiàn)場的跑冒滴漏情況，做到早發(fā)現(xiàn)、早排除；同時(shí)實(shí)現(xiàn)熟料倒庫現(xiàn)場無人值守，極大地降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。2018年3月20日中控視頻見圖4。

圖4　中控視頻監(jiān)控

4　治理后的效果

在沒有投入資金更新設(shè)備的情況下，通過優(yōu)化改造使現(xiàn)場環(huán)境有了質(zhì)的變化。熟料庫頂收塵運(yùn)行正常，熟料庫內(nèi)已形成負(fù)壓，各落料點(diǎn)達(dá)到無揚(yáng)塵、無漏料，巡檢通道寬敞整潔，在改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的同時(shí)提升了生產(chǎn)現(xiàn)場整潔面貌。同時(shí)，大幅度降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，及時(shí)消除了清料安全隱患，庫頂現(xiàn)場環(huán)境明顯得到了改善，職工的健康、安全得到了有力保障，取得了良好效果。截止到2018年3月已運(yùn)行15個(gè)月，效果顯著。

來源：《水泥》