略論高速錠子節(jié)能方式

付強(qiáng)　王亮

1、影響錠子功耗的主要因素

細(xì)紗機(jī)能耗占整個(gè)紡織企業(yè)能耗的60%～70%，細(xì)紗錠子作為細(xì)紗機(jī)主要的加捻卷繞專件，所耗能量約占整臺(tái)細(xì)紗機(jī)能耗的60%。因此，高速錠子的功耗越來越受到紡織企業(yè)的關(guān)注，影響其功耗的主要因素如下。

1.1  潤(rùn)滑油的選用

首先，需選用粘度適宜的潤(rùn)滑油。

再次，潤(rùn)滑油必須具有氧化安定性及耐腐蝕性。

其次，潤(rùn)滑油必須具有良好的抗泡性。

1.2  空氣阻力

錠子克服空氣阻力所消耗的功率隨錠子的轉(zhuǎn)速及紗線卷裝直徑的增加而增大，而卷裝的大小與鋼領(lǐng)直徑的大小密切相關(guān)。目前，國內(nèi)紡織企業(yè)所用紡紗鋼領(lǐng)直徑多為40 mm～42 mm，少數(shù)細(xì)號(hào)紗用38 mm；而國外紡27.7 tex紗時(shí)所用鋼領(lǐng)直徑為38 mm，甚至是35 mm。隨著中國紡織業(yè)向高速、節(jié)能方向的發(fā)展，小鋼領(lǐng)、小卷裝將成為市場(chǎng)發(fā)展的新方向。

1.3  錠帶拖動(dòng)阻力

細(xì)紗錠子運(yùn)轉(zhuǎn)是通過主軸帶動(dòng)滾盤，滾盤帶動(dòng)錠帶，錠帶帶動(dòng)4套錠子運(yùn)轉(zhuǎn)。錠帶的表面粗糙度會(huì)直接影響驅(qū)動(dòng)錠子的轉(zhuǎn)速。因此，錠帶應(yīng)具有接頭處表面光滑、不易斷裂，運(yùn)轉(zhuǎn)中阻力低，安裝時(shí)無方向性，適合S捻和Z捻運(yùn)轉(zhuǎn)且穩(wěn)定性好、不易跑偏、傳動(dòng)效果好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，以提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率、減少能量消耗。

1.4  錠子自身因素

因錠子轉(zhuǎn)速通常為15 kr/min～20 kr/min，屬于超高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)體，其內(nèi)部功耗因素主要是軸承摩擦損耗和阻尼能量損耗。因此，可以通過以下方式達(dá)到降低能耗的效果。

a)  采用較小的紡錠軸承，減少軸承與錠桿的摩擦面積；

b)  改善下錠尖的摩擦方式；

c)  減小錠子內(nèi)部各零件間的機(jī)械摩擦能耗；

d)  減少錠桿與潤(rùn)滑油間液體摩擦能耗。

2　優(yōu)化錠子結(jié)構(gòu)

2.1  采用小紡錠軸承，縮小錠盤帶輪直徑。

2.2  改進(jìn)下支承結(jié)構(gòu)。

2.3  運(yùn)用雙吸振結(jié)構(gòu)。

2.4  增加夾紗裝置。

3　高精度加工制造

3.1  提高錠膽核心零件（軸承座、錠底）的加工精度。

3.2  應(yīng)用旋轉(zhuǎn)部件孔加工技術(shù)提高同軸度要求。

4　選用優(yōu)質(zhì)材料

4.1  彈性部件材料的選用

4.2  支承部件材料的選用

5　結(jié)語

通過改進(jìn)錠子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高加工精度、選用優(yōu)質(zhì)材料等多種方式，可以達(dá)到降低高速錠子能耗的目的。但是，高速錠子是否節(jié)能不僅取決于錠子本身，還與錠子配套使用的紡織器材及輔料息息相關(guān)，特別是紗管、錠帶、滾盤、主軸和張力輪等配套件及其潤(rùn)滑油選用等。我公司通過多年研究，積極適應(yīng)市場(chǎng)，相繼開發(fā)出高速、節(jié)能、重載、免維護(hù)錠子，現(xiàn)已全部上市，能滿足用戶的各種需求。

（來源：紡織器材在線）