精益改善體會

大家好，我是親水箔廠設(shè)備科維修員劉繼華，作為一名維修人員，要對自己的日常工作要有清晰的認(rèn)知，對所有設(shè)備儀器的工作原理、檢維修方法及使用要求均應(yīng)熟練掌握，特別是對設(shè)備發(fā)生故障時的應(yīng)變處置能力要強(qiáng)。

隨著精益工作的不斷推進(jìn)，對確保設(shè)備安全、降低成本、提升工作效率與質(zhì)量等幾個方面提出了新的要求。

在此，我給大家分享我在日常工作的兩個改善事例：

個：“前處理擠壓輥軸承加油的改進(jìn)”。

改進(jìn)前的情況，原設(shè)備前處理擠壓輥軸承座沒有加油孔。加油時必須停機(jī)或待料、更換輥?zhàn)訒r才能進(jìn)行，給軸承加油還要把壓蓋拆出來，加好后又要把壓蓋裝回，又拆又裝增加了時長不利于工作效率的提升。如果在運(yùn)行的情況下拆開壓蓋加油又會存在安全風(fēng)險。

改進(jìn)方法：在軸承側(cè)蓋中間位置加裝一個注油孔，這樣就不用停機(jī)、不用待料，也大大的提升了工作效率，同時降低了安全風(fēng)險，隨時都可以進(jìn)行加油。

第二個：“固化爐出口導(dǎo)輥的改進(jìn)”。

在生產(chǎn)過程中特別是拉寬規(guī)格鋁箔容易跑偏.導(dǎo)致在爐內(nèi)刮斷箔而遇生產(chǎn)原材鋁箔板型差時。這些都要停機(jī)重新接箔串箔或調(diào)整輥?zhàn)铀讲拍荛_機(jī)生產(chǎn)，在這次數(shù)增多話會使報廢率和開機(jī)率提高。 

改進(jìn)方法：將原機(jī)導(dǎo)輥的固定軸承座改成可調(diào)式軸承座。經(jīng)過跟蹤操作在遇生產(chǎn)寬規(guī)格原材鋁箔板型差的鋁箔時，操作工可以在不停機(jī)狀態(tài)下直接手動調(diào)節(jié)輥面水平。有效解決鋁箔跑偏和預(yù)防斷箔、減少停機(jī)次數(shù)、鋁箔的報廢率。

通過以上兩個改進(jìn)事例，設(shè)備的改善在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時也降低了設(shè)備的故障率和工人的勞動強(qiáng)度。

只要在平時工作中對維修作業(yè)多觀察，多積累，多思巧干,把日常的工作做細(xì)了就會貫通，就會有更好的方法去進(jìn)行改進(jìn)，工作效率也會更高。當(dāng)你會發(fā)現(xiàn)有成績出來的那一刻，心情也會比較愉悅。

（來源：乳源瑤族自治縣東陽光實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司）