淺析CA6140型普通車床的常見機械故障判斷與處理便

陳明懷

【引　言】普通車床在使用過程中，經常會出現一些機械故障，如不及時排除，不但會影響工件的加工精度和缺陷，而且會使車床的精度迅速下降，直接影響車床的使用壽命。因此，弄清組成車床各部分的結構關系，才能快速、準確地判斷故障部位，分析、總結出機床機械故障的原因，并及時摸索處理故障的方法和途徑。

【關鍵詞】機械故障；加工精度；使用壽命

一、車床機械結構概述

CA6140型普通車床的主要組成部件有“三箱、三杠、三個一”，三箱：主軸箱、進給箱、溜板箱；三杠：光杠、絲杠、操縱杠；三個一：一個床身、一個刀架、一個尾座。

主軸箱：主要將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱：通過調整其變速機構，使其得到所需的進給量或螺距，并經過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

溜板箱：聯系進給箱和刀架，并作縱、橫向或斜向運行。

絲杠、光杠與操縱桿：光桿是用以聯接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱的部件，并使溜板箱獲得縱、橫向直線運動。

刀架：裝夾刀具。

尾架（座）：可以用后頂尖支撐較長零件，同時可以安裝鉆頭、鉸刀等孔加工刀具進行孔的加工。

床身：支撐各部件和整個車床。

二、車床常見機械故障產生的原因

普通車床常見的故障，就其性質可分為車床本身運轉不正常和加工工件產生缺陷兩大類。故障表現的形式是多種多樣的，產生的原因也常由很多因素綜合形成。一般地說，造成故障的原因有以下幾種：

1、車床零部件存在質量問題

車床本身的機械部件等因質量原因工作失靈，或者有些零件磨損嚴重，精度超差甚至損壞。

2、車床安裝和裝配精度差

車床的安裝精度主要包括以下三個方面的內容：一是床身的安裝，二是溜板刮配與床身裝配，三是溜板箱、進給箱及主軸箱的安裝。

3、日常維護和保養(yǎng)不當

車床的維護是保持車床處于良好狀態(tài)，延長使用壽命，減少維修費用，降低產品成本，保證產品質量，提高生產效率所必須進行的日常工作。日常維護是車床維護的基礎，必須達到“整齊、清潔、潤滑、安全”。

4、使用不合理和操作不規(guī)范

不同的車床有著不同的技術參數，從而反映其本身具有的加工范圍和加工能力。因此，在使用過程中，要嚴格按車床的加工范圍和本工種操作規(guī)程來操作，從而保證車床的合理使用。

三、常見的機械故障及處理方法

車床在日常運行中，常見的機械故障在主軸箱、溜板箱、主軸等部位出現，其現象較為明顯的就是車床損壞，不能正常運轉；但大多數的故障是通過被加工工件達不到精度、存在某種缺陷而表現出來的?，F分別找出故障的原因和處理方法。

1、主軸箱常見故障

（1）主軸箱溫度過高

容易引起車床熱變形，嚴重時會使主軸與尾架不等高。

原因：轉速較高、缺少潤滑油、軸承過緊、潤滑位置不當等。

處理方法：調整轉速、添加潤滑油、調整主軸和軸承間隙。

（2）主軸箱冒煙

原因：缺少潤滑油、摩擦片過緊、軸承過緊、潤滑位置不當等。

處理方法：添加潤滑油、調松摩擦片和主軸與軸承間隙。

（3）主軸箱漏油、噪音過大

原因：箱蓋不平整、回油孔堵塞、齒輪嚙合精度差等。

處理方法：更換軸承、疏通回油孔。

2、零件加工時主軸故障

（1）背吃刀量大時會自行停車

原因：摩擦片過松、齒輪未上檔、傳動皮帶過松等。

處理方法：調整摩擦片和皮帶，重新掛上齒輪。

（2）主軸停車太慢

原因：制動帶磨損嚴重、調節(jié)過松。

處理方法：調整制動帶或更換齒輪。

（3）打到中間空檔上無制動

原因：檔位沒有掛到位、制動片損壞或間隙過大。

處理方法：重調檔位、調整或更換制動片。

（4）反轉無轉速（或主軸不旋轉）

原因：檔位沒有掛到位、離合器手柄位置不正確、離合器片打滑。

處理方法：重調檔位、離合器、或檢查離合器片是否打滑等

3、加工零件時工件精度或其它缺陷所表現出來的故障

（1）工件精車端面后出現端面振擺超差和有波紋

原因：主軸軸向竄動過大、中滑板絲杠彎曲與螺母間隙過大、中滑板橫向進給不均勻。

處理方法：調整主軸后端的推力軸承、調整中滑板絲杠與螺母的間隙或重配螺母，并校直絲杠、檢查車床傳動齒輪的嚙合間隙，并調整中滑板的鑲條間隙。

（2）工件尺寸誤差較大（刻度盤不精確）

原因：出現讀數差值說明床鞍的上導軌面（燕尾面）不直、與床鞍上導軌相配合的鑲條有竄動。

處理方法：檢查修理中滑板下機床配件與床鞍相配合的鑲條。必要時應進行刮研修直。

（3）工件加工表面粗糙、產生橢圓、經常崩刀

原因：主軸徑向跳動過大、床鞍部件配合間隙過大、進給量過大、軸承損壞或松動。

處理方法：調整軸承、床鞍部件的間隙，調整進給量、調整或更換軸承。

4、其它機械故障

（1）溜板箱卡死

原因：大溜板箱內有硬物卡住齒輪（或蝸桿蝸輪）、自動走刀手柄未調到空檔位置、傳動齒輪（或蝸桿蝸輪）損壞或脫落、絲桿損壞或脫落等。

處理方法：自動走刀（包括加工螺紋時）手柄調到空檔位置，檢修溜板箱，查看齒輪（或蝸桿蝸輪）、其它零部件是否損壞或脫落等。

（2）尾座手柄轉動不靈敏、固定不緊

原因：蝸桿有硬物卡死、堅固部件松脫。

處理方法：檢修尾座，清理和補齊配件。

（3）車床振動、噪音過大

原因：車床開動之后，由于各運動副之間作旋轉或往復直線運動，周期地接觸和分開，它們之間由于相互運動而產生振動，發(fā)生共振。因此，任何機床不管其結構如何合理、裝配如何精確、操作如何得當，一經開動即會產生噪音。

處理方法：正確分析噪音產生的原因，聲音主要發(fā)生在傳動部分，主軸箱、變速箱、進給箱等機構中的軸與軸承、互相嚙合的齒輪、蝸輪與蝸桿、絲杠與螺母等主要部位。迅速找出聲源并排除故障。

在一般情況下，噪音隨著溫度的升高、負荷和磨損的增大、潤滑不良等而增大。

總之，普通車床在使用過程中，各種運動部件之間產生的磨損和變形，使車床的機械性能發(fā)生了變化。只有及時處理和恢復這些機械部件，才能保證車床的正常使用。

來源：讀寫算(教育教學研究)