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回轉(zhuǎn)窯輪帶斷裂原因分析?
2023-05-30回轉(zhuǎn)窯輪帶斷裂可分為兩種情形:
(1) 輪帶表面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋以及大塊剝落缺陷,致使輪帶早期非正常接觸疲勞開裂。
我們知道,在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中,輪帶表面實際承受一周期變化的動載荷,在輪帶表皮層內(nèi)3-4mm以及5-7mm位置,分別存在交變載荷和脈動載荷,在該應(yīng)力作用下所產(chǎn)生的微裂紋與接觸應(yīng)力平行或成45度夾角,隨著裂紋擴展以及其他外彎距的作用,裂紋向表皮及縱深方向進一步發(fā)展,甚至貫通、脆裂,造成表層剝落破壞。
造成回轉(zhuǎn)窯輪帶表皮早期接觸疲勞開裂的主要原因是:輪帶投入運行后,高硬度分偏析區(qū)表面磨損量小于正常區(qū)域磨損量,致使該區(qū)域表面凸起,從而造成應(yīng)力集中,在此應(yīng)力作用下,輪帶表層中存在非金屬雜物處及有鑄造砂眼等缺陷處,首先形成微裂紋,外界條件如腐蝕介質(zhì)(冷卻水)滲入,窯的竄動,輪帶溫差等都會加速輪帶開裂。
(2) 輪帶低溫脆性斷裂。一般輪帶材料在0度以下,沖擊值很低,幾乎無任何塑性變形能力因此在低溫條件下,較小的應(yīng)力就足夠以使輪帶發(fā)生脆性斷裂。
輪帶屬于大型鑄鋼件,不可避免地要存在鑄造缺陷如砂眼、夾渣、夾物等。據(jù)調(diào)查,輪帶內(nèi)側(cè)裂紋起源位置大多有砂眼和加渣。正常情況下停窯檢修,窯體溫度從150-300℃降至大氣溫度,整個窯體將有所縮短,使輪帶產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力,輪帶與拖輪的作用點發(fā)生變化。冷窯的突然啟動,使得正處于低溫脆性狀態(tài)的輪帶發(fā)生脆性斷裂。輪帶低溫脆性斷裂,多發(fā)生在冬春季。
以上答案僅供參考。
(來源:備件網(wǎng))