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電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂的性能要求
2022-12-14中小型電機(jī)通常配置滾動(dòng)軸承,對(duì)這類(lèi)用于電機(jī)的軸承,人們通常稱(chēng)其為電機(jī)軸承。電機(jī)軸承的潤(rùn)滑,是靠潤(rùn)滑脂內(nèi)的三維纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在剪切作用下被拉斷時(shí),析出的潤(rùn)滑油在軸承的滾道、滾動(dòng)體上,形成一層潤(rùn)滑膜而起潤(rùn)滑作用的?! ?/p>
軸承在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),脂首先從轉(zhuǎn)動(dòng)的元件上被甩出,并快速在軸承內(nèi)腔中循環(huán)、冷卻。隨后又從旋轉(zhuǎn)的軸承套圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上,緊貼著轉(zhuǎn)動(dòng)元件表面的那部分脂,在剪切作用下拉斷了纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使析出的少量潤(rùn)滑油在轉(zhuǎn)動(dòng)元件及套圈表面形成了一層潤(rùn)滑膜。而其余部分的潤(rùn)滑脂仍保持原有的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),起到密封與冷卻作用?! ?/p>
軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),潤(rùn)滑脂的湍動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱,使軸承溫度上升到Z大值。隨著不斷的剪切作用析出潤(rùn)滑油,在軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)元件上形成一層潤(rùn)滑膜之后,摩擦熱逐漸減少?! ?/p>
同時(shí),不斷從轉(zhuǎn)動(dòng)元件甩出的潤(rùn)滑脂在軸承內(nèi)腔中起到了良好的冷卻作用,也促使軸承溫度逐漸下降,Z后溫度趨于一個(gè)平衡值。潤(rùn)滑脂在電機(jī)軸承內(nèi)并不是靠脂黏附在金屬表面起潤(rùn)滑作用,而是如液體般在密封的軸承空腔內(nèi)不斷地循環(huán)流動(dòng)。即不斷地從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出到軸承空腔內(nèi),又不斷的從空腔內(nèi)返回到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上,反復(fù)的剪切與冷卻,保證了軸承不發(fā)生異常的溫升。正因?yàn)槿绱耍姍C(jī)軸承內(nèi)填充的脂必須保持一定的空間,填脂量一般控制在全部空腔的1/3。留下的2/3空間可保證從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出的潤(rùn)滑脂充分冷卻后返回至轉(zhuǎn)動(dòng)元件上,達(dá)到控制升溫的目的。但填脂量也不能過(guò)少,否則會(huì)造成從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出的脂無(wú)法返回到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上,從而致使軸承潤(rùn)滑不足?! ?/p>
對(duì)于電機(jī)軸承用潤(rùn)滑脂的性能要求為:
①適應(yīng)性好,具有高低溫性能,可在室內(nèi)外、南北方通用;
②潤(rùn)滑性、抗磨性好,不甩油,不干涸、不乳化、不流失、潤(rùn)滑脂本身不應(yīng)含有固形物;
③抗氧化性能好,長(zhǎng)期使用后,潤(rùn)滑脂的外觀(guān)顏色、酸堿度變化小,無(wú)明顯氧化現(xiàn)象;
④流動(dòng)性好,一般要求使用溫度在-25~120℃,啟動(dòng)力矩小,運(yùn)轉(zhuǎn)力矩低,功耗少,溫升低;
⑤抗水性好,防銹性、抗鹽霧能力強(qiáng),可適用于苛刻的環(huán)境;
⑥絕緣等級(jí)達(dá)A、E、B級(jí),不得含有硫、氯極壓添加劑;
⑦可延長(zhǎng)維修周期,減少軸承消耗,使用壽命長(zhǎng);
⑧適宜的稠度,具有較好的減振作用,并降低電機(jī)軸承噪聲,有利于環(huán)境保護(hù)。
隨著人們環(huán)境意識(shí)的加強(qiáng),對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求也日益提高,降低噪聲、振動(dòng)已成為人類(lèi)生存環(huán)境的一項(xiàng)重要指標(biāo)。軸承的噪聲、振動(dòng)直接影響到電機(jī)、風(fēng)機(jī)等類(lèi)似設(shè)備的質(zhì)量,密封軸承的噪聲、振動(dòng)水平,應(yīng)是區(qū)分密封軸承優(yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。然而實(shí)踐證明,影響密封軸承噪聲、振動(dòng)的主要因素除軸承的設(shè)計(jì)、材質(zhì)和制造水平外,潤(rùn)滑脂的質(zhì)量和特性則是重要因素。潤(rùn)滑脂的加入可在軸承滾道的表面形成具有一定厚度的、連續(xù)穩(wěn)定的潤(rùn)滑油膜,使振幅降低,從而降低振動(dòng)速度和振動(dòng)加速度的值,可有效地抑制軸承的振動(dòng)。實(shí)驗(yàn)證明:不同的潤(rùn)滑脂對(duì)振動(dòng)的影響不同。而軸承的異常噪聲與接觸區(qū)潤(rùn)滑脂阻尼特性的正負(fù)、大小密切相關(guān)。
通常認(rèn)為,基礎(chǔ)油黏度高則噪聲低,但用于電機(jī)的密封軸承轉(zhuǎn)速高,從溫升和能耗角度看,傾向于用低黏度的基礎(chǔ)油為好,因此,選擇的基礎(chǔ)油黏度應(yīng)適中。在礦物油中,選環(huán)烷基油比石蠟基油為好,因其噪聲較后者小?! ?/p>
對(duì)于稠化劑,金屬皂的纖維長(zhǎng)度和寬度越大,噪聲也越大。復(fù)合皂助長(zhǎng)噪聲,故復(fù)合鋰基脂不適合作電機(jī)軸承脂。聚脲基脂噪聲較低,適合用于電機(jī)軸承。此外,稠度小則噪聲低?! ?/p>
二硫化鉬、石墨、亞硝酸鹽均會(huì)增加脂的噪聲,因此,電機(jī)軸承用脂不應(yīng)含有這些物質(zhì),空氣中的灰塵、顆粒也會(huì)影響脂的噪聲,因此電機(jī)軸承脂的生產(chǎn)環(huán)境及脂的總雜質(zhì)含量的要求較嚴(yán)?! ?/p>
為保持軸承長(zhǎng)期使用,噪聲不增加,要求潤(rùn)滑脂在長(zhǎng)期使用過(guò)程中,始終能在軸承表面保持一層均勻的油膜,防止軸承劃傷、磨損,減少振動(dòng),從而達(dá)到降低噪聲的目的。因此,對(duì)于電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂Z根本的要求是高溫下長(zhǎng)壽命、不氧化、水淋性好、附著性好、分油率低、低溫流動(dòng)性好等綜合性能要好,保證在各種工作環(huán)境下軸承不磨損,油膜保持均勻以達(dá)到噪聲不增加的目的。
聚脲稠化劑熱安定性良好,其熔點(diǎn)比金屬皂高,不含金屬原子,對(duì)基礎(chǔ)油不產(chǎn)生氧化催化作用。因此,用聚脲作稠化劑的潤(rùn)滑脂以其滴點(diǎn)高、高溫壽命長(zhǎng)、耐熱、抗氧化性好、耐水性好、化學(xué)穩(wěn)定性及抗輻射性?xún)?yōu)良,并在滾動(dòng)體表面上黏附性好、潤(rùn)滑性能好、密封性能好等突出的特點(diǎn),成為高性能電機(jī)脂的重要發(fā)展方向。
(來(lái)源:觸摸屏論壇)