機(jī)械密封的故障分析方法—目測檢查和故障判斷

通常失效原因Z好的、Z重要的標(biāo)志從目測檢查開始，一旦原因決斷，有效解決辦法通常也就清楚了。

必須注意 ：若征兆或跡象在拆卸時丟掉，就無法追回的。為了避免關(guān)鍵信息的丟失的危險性，應(yīng)注意下列失效模式：

（1）外部征兆；

（2）拆卸前檢查結(jié)果；

（3）拆卸后檢查結(jié)果；

（ 4）各密封元件的目測檢查結(jié)果。

故障分析主要是通過診斷（經(jīng)驗的和檢測的）確定故障的部位，再經(jīng)過調(diào)整或修換進(jìn)行排除。

正確的診斷是預(yù)防和排除故障的基礎(chǔ)。診斷是維修人員將通過現(xiàn)場觀察、詢問、檢查及必要測試所收集的資料進(jìn)行綜合、分析、推理和判斷，對設(shè)備的故障作出合乎實際的結(jié)論的過程，也是透過故障的現(xiàn)象去探索故障的本質(zhì)，從感性認(rèn)識提高到理性認(rèn)識，又從理性認(rèn)識再回到維修實踐中去的反復(fù)認(rèn)識的過程。

一般故障診斷過程大致可分為四個步驟：

（1）資料收集 正確的診斷來源于周密的調(diào)查研究。這個調(diào)查過程就是通過對現(xiàn)場狀況的詢問、觀察、檢查及必要的測試，即收集現(xiàn)場資料（情況）的過程（包括對歷史的維修記錄及設(shè)備檔案資料的了解和研究），還要注意資料的真實性和完整性，必須有認(rèn)真、實事求是的態(tài)度，深入細(xì)致地進(jìn)行現(xiàn)場觀察、詢問及各項檢測工作，防止主觀臆斷和片面性。

（2）綜合分析 要完全反映故障的原因及其發(fā)生、發(fā)展規(guī)律，就必須將調(diào)查所得的資料進(jìn)行歸納整理，去粗取精，去偽存真，抓住主要問題加以綜合、分析和推論，排除那些數(shù)據(jù)不足的表面現(xiàn)象，抓住一個或兩個Z符合實質(zhì)的癥狀，作出初步診斷（同時也要注意那些看來與現(xiàn)時故障無密切關(guān)系的潛伏故障）。

（3）初步診斷 從全面研究所得的資料出發(fā)，抓住各種故障現(xiàn)象的共性和特殊性進(jìn)行歸納、分析，找出其相互間的內(nèi)在聯(lián)系和發(fā)生、發(fā)展的規(guī)律，得出故障原因的分析結(jié)論，就是故障的初步診斷。初步診斷要列舉已確定的故障部位和進(jìn)行故障機(jī)理分析，包括對故障零件的材料、故障系統(tǒng)的診斷。排除故障時，如同時發(fā)生多種故障，則應(yīng)分清主次，順序排列。對設(shè)備精度、性能或安全影響Z大的故障是主要故障，列在Z前；在故障機(jī)理上與主要故障有密切關(guān)系的其它故障，稱為并發(fā)故障，列于主要故障之后，視生產(chǎn)形勢隨機(jī)排除；與主要故障無關(guān)而同時存在的其它故障，稱為伴發(fā)故障，排列在Z后，視生產(chǎn)情況隨機(jī)排除或列入計劃排除。

（4）在維修實踐中驗證診斷對故障的認(rèn)識，需要經(jīng)過“實踐、認(rèn)識、再實踐、再認(rèn)識”的過程。在建立初步診斷之后，欲肯定其是否正確，須在維修實踐中和其他有關(guān)檢查中驗證，Z后確定診斷。由于維修人員的主觀性和片面性，或由于客觀條件所限，或由于故障本身的內(nèi)在問題還沒有充分表現(xiàn)出來等，初步診斷可能不夠完善（甚至還會有錯誤），所以，作出初步診斷以后，在修理過程中還需注意故障的變化和其波及面的演變，如發(fā)現(xiàn)新的情況與初步診斷不符，應(yīng)及時作出補(bǔ)充或更正，使診斷更符合于客觀實際?，F(xiàn)場維修

人員只有通過反復(fù)的維修實踐，在技術(shù)上精益求精，不斷的提高對故障的認(rèn)識，才能盡快地排除故障，提高維修效率，更好地為企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)。

在分析和判斷機(jī)械密封的故障時，應(yīng)注意正確和全面地反映出故障的現(xiàn)象

（做好記錄、保存好損壞的密封元件， 這點往往被忽視），應(yīng)注意解體前、后有的放矢地拆開密封箱檢驗和判斷，切忌急于拆卸而造成不必要的元件損壞和人力浪費。

在故障檢查時可以按照有次序的方法來進(jìn)行檢查：收集整套密封元件（將所有元件收集在一起作檢查和分析）、檢驗?zāi)p痕跡（磨損圖象）、檢驗密封面、檢查密封的驅(qū)動（傳動）件、檢查彈性元件和檢查摩擦碰撞的情況。

一般機(jī)械密封故障分析時常見的外部征兆———有用的密封故障原因，通常是經(jīng)過分析使用中經(jīng)歷的征兆而得出的。這些情況也可直接校正或Z后作為進(jìn)一步故障診斷的方向。

（1）密封工作時氣震（飛濺和濺射）

可能的原因是整個密封面產(chǎn)品汽化和（或）閃蒸。

糾正措施是設(shè)法使產(chǎn)品保持在一定的狀況：

1）如有可能在密封工作范圍內(nèi)提高密封箱壓力；

2）精確測定軸封箱壓力、溫度和產(chǎn)品重度，檢查并選用合適的面積比；

3）采用合適的冷卻和沖洗方式，降低密封箱內(nèi)產(chǎn)品溫度；

4）如有可能，采用合適的蒸汽背冷，穩(wěn)定在汽相下工作。

（2）密封泄漏和格蘭結(jié)冰 可能的原因是密封面產(chǎn)品汽化并閃蒸。糾正措施同上。應(yīng)注意結(jié)冰會使密封面劃傷，特別是石墨環(huán)，汽化問題糾正后必須將石墨環(huán)重新研磨或換新的石墨環(huán)。

（ 3）密封面穩(wěn)定滴漏 如有可能首先應(yīng)確定泄漏源（位置）。檢查壓蓋墊片壓縮量是否合適。有可能是密封面不平直（壓蓋螺栓上得太緊，使靜環(huán)表面翹曲）、安裝時石墨環(huán)密封?有開裂、凹口、切邊、刻痕或被塵粒劃傷。也有可能是軸套處液體泄漏，泄漏嚴(yán)重時通常是密封面，而不是 O形圈泄漏。

典型的糾正措施是：

1）檢查安裝長度是否正確；

2）檢查所用密封或者材料是否合適；

3）檢查壓蓋墊圈壓縮量是否合適；

4）檢查壓蓋螺栓是否上得過緊使密封面變形；

5 ）清除密封面間任何外來雜質(zhì)；

6）檢查所有安裝情況，有損壞件應(yīng)更換；

7）檢查軸封箱端面與軸線垂直度；

8）保證管線變形或機(jī)泵未對中不影響密封面變形；

9）改進(jìn)冷卻和沖洗。

O形圈老化、永久變形、變硬、粘住和擦傷也是可能的原因。糾正措施是換新。形圈、檢查倒棱導(dǎo)角和消除尖棱、檢查更換材料。也有彈簧失效，金屬構(gòu)件沖蝕、腐蝕和傳動件腐蝕的原因。糾正措施是換新元件、檢查并改進(jìn)材料、改進(jìn)循環(huán)流程、降低高速射流和安裝旋流分離器去除循環(huán)液中的固體顆粒。

（4）工作時密封尖叫 可能是密封面潤滑液量不足（不是所有干摩擦密封都尖叫）。

糾正措施是添設(shè)旁路沖洗或已有沖洗線應(yīng)加大沖洗量（如用限流孔板可擴(kuò)大孔徑）。

（5）格蘭外側(cè)有石墨環(huán)粉塵積聚 可能是密封面潤滑液量不足或密封面間液膜汽化或閃蒸。在某些情況下可能是留下殘渣將碳石墨環(huán)磨掉。也可能是軸封箱壓力超過該密封和密封流體允許范圍，必須糾正軸封箱壓力。糾正措施與解決汽化或閃蒸相同。

（6）泵和（或）軸振動 原因是未對中或葉輪和（或）軸不平衡、汽蝕或軸承問題。這種情況會縮短密封壽命，不是立刻能見到密封泄漏。可以根據(jù)維護(hù)修理標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。

（7）密封壽命短 可能是流體中含有磨粒，造成劇烈磨損，縮短密封壽命，可以利用沖洗保持磨粒運動，減少沉積在密封區(qū)內(nèi)。如果是由于產(chǎn)品冷卻結(jié)晶或部分固化，則可增大沖洗量趕走磨粒或加熱也可緩解此問題。

若是由于設(shè)備和管線受力不在一條直線上，則可采取措施保證設(shè)備和管線受力在一條直線上?？赡苁敲芊膺\轉(zhuǎn)時太熱，應(yīng)檢查所有冷卻管線、增大冷卻液流量或加沖洗管線。檢查節(jié)流套間隙和密封元件與軸封箱或底套摩擦生熱，應(yīng)保持合適的間隙?？赡苁敲芊饧捎诟g或過熱而損壞造成密封壽命短。檢查密封型式或材料是否能滿足要求。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）