電廠主要閥門的檢修方法和步驟

一、抽汽止回閥

止回閥是用來(lái)防止管道和設(shè)備中介質(zhì)倒流的一種閥門。汽輪機(jī)組中抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)外置加熱器的各抽汽管上均設(shè)置抽汽止回閥其作用是在機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，閥板自動(dòng)關(guān)閉，防止加熱器汽側(cè)及進(jìn)汽管道中的蒸汽倒回汽輪機(jī)內(nèi)，引起汽輪機(jī)超速避免事故的發(fā)生。

抽汽止回閥在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，在各級(jí)加熱器隨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，抽汽止回閥的氣控操縱座進(jìn)氣，活塞桿帶動(dòng)搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)，將止回閥軸套對(duì)閥板軸的限位打開(kāi)，此時(shí)閥板處于自由狀態(tài)，靠抽汽管壓力將閥板頂開(kāi)，蒸汽通過(guò)閥門進(jìn)入加熱器。

在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，由于抽汽壓力的作用，止回閥閥板保持在常開(kāi)位置。在機(jī)組甩負(fù)荷停機(jī)時(shí)，抽汽壓力驟降，閥板靠其自重快速回座，將閥門關(guān)閉，從而阻止加熱器及管道內(nèi)的存汽倒回到汽輪機(jī)內(nèi)，達(dá)到保護(hù)的作用。

抽汽止回閥的檢修前的準(zhǔn)備工作有以下內(nèi)容：

在設(shè)備停役，保護(hù)及電源、氣源切斷后，將氣控操縱座的進(jìn)氣、出氣接頭松開(kāi)，操縱座活塞桿與止回閥杠桿相連接的銷子拆除，并松開(kāi)操縱座的固定螺栓后把操縱座拆下，定量擺放。然后，進(jìn)行下面的工作。

1、閥門解體

1）首先用記號(hào)筆等做好蓋頭與閥體配合的標(biāo)記，然后松開(kāi)蓋頭螺栓，將蓋頭拆下。

2）將杠桿軸與氣控操縱座連接側(cè)的軸承、擋油圈及杠桿拆下，定置擺放。

3）松開(kāi)大密封蓋螺母，拆下大壓圈。

4）在做好配合標(biāo)記后，松開(kāi)大支架固定螺栓，拆下大支架，定置擺放。

5）拆出杠桿軸及襯套，定置擺放。

6）將搖臂軸側(cè)小支架及附件拆下，定置擺放。

7）松開(kāi)小壓圈上的固定螺母，拆下小壓圈，定量擺放。

8）在做好配合標(biāo)記后，松開(kāi)法蘭蓋上的固定螺栓，拆下法蘭蓋，定置擺放。

9）拆下?lián)u臂及閥芯，定置擺放。

10）取出搖臂及閥芯，定置擺放。

2、閥門的清理檢查

1）檢查閥芯及閥體上的閥線，閥線上應(yīng)無(wú)影響密封性能的凹槽、氣孔及橫貫密封面的痕跡，應(yīng)全周接觸無(wú)間斷。若發(fā)現(xiàn)有影響密封性能的缺陷應(yīng)進(jìn)行研磨等處理。

2）檢查閥蝶與搖臂間的連接情況，調(diào)整墊片與搖臂間隙為1～1.2mm之間，不應(yīng)過(guò)大也不應(yīng)過(guò)小，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。閥蝶與搖臂的緊固螺母連接應(yīng)牢固，定位的焊點(diǎn)應(yīng)完整、無(wú)裂紋，閥蝶軸與搖臂圈的間隙應(yīng)符合要求。

3）檢查杠桿軸、搖臂軸與大小襯套及播臂的間隙應(yīng)符合要求，各軸表面及襯套內(nèi)壁表面應(yīng)光潔、無(wú)凹坑。

4）檢查大密封蓋與法蘭蓋內(nèi)的填料，應(yīng)完整，如有損壞應(yīng)予以調(diào)換。

5）檢查閥門蓋頭及閥體的密封面應(yīng)完整，無(wú)影響密封效果的凹槽、砂眼及貫穿劃痕等。

6）清理檢查支架、法蘭蓋與閥殼結(jié)合處的密封面，密封面上粘連的舊墊片應(yīng)清理鏟去。密封面應(yīng)無(wú)影響密封效果的缺陷。

7）所有的鍵、鍵槽要清理，應(yīng)保證連接良好。

3、閥門的裝復(fù)

閥門在裝復(fù)前，各軸、襯套表面應(yīng)用二硫化鉬粉劑用力擦至發(fā)亮。裝復(fù)要根據(jù)裝配標(biāo)記按解體的逆步序進(jìn)行，裝復(fù)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）閥蝶與搖臂連接后，可對(duì)調(diào)整墊片的厚度進(jìn)行調(diào)整，保證閥蝶開(kāi)關(guān)的轉(zhuǎn)角達(dá)到制造廠要求的角度，之后，緊定螺母應(yīng)與閥蝶點(diǎn)焊牢固。

2）杠桿軸、搖臂軸與搖臂組裝時(shí)，杠桿軸與搖臂端、搖臂軸的調(diào)整墊片與搖臂端均應(yīng)留有1～1.20mm的間隙。

3）在搖臂軸、杠桿軸外側(cè)與閥殼連接的支架及法蘭蓋裝復(fù)緊固時(shí)，要注意使兩軸保持同心，以防止造成閥蝶開(kāi)關(guān)不活絡(luò)或卡澀。

4）在兩端的填料壓緊的過(guò)程中，應(yīng)保證各軸（杠桿軸、搖臂軸）動(dòng)作活絡(luò)、不卡澀。

5）所有密封墊片均應(yīng)更新。

4、操縱座的解體

1）將操縱座的上蓋與氣缸體，氣缸體與底座間均做好裝配標(biāo)記后，拆除上缸與底座的緊固雙頭螺栓中的短螺栓，定置擺放。

2）同時(shí)或分別松開(kāi)兩只長(zhǎng)緊固螺栓的螺母，均要求緩慢進(jìn)行（分別松時(shí)要求交替進(jìn)行），直至松開(kāi)，將螺栓定置擺放。

3）將操縱座上蓋、氣缸體與底座分離，取出活塞、門桿及彈簧，定置擺放。

4）拆下開(kāi)口銷及六角槽型螺母，使活塞桿與活塞分開(kāi)，定置擺放。

5）操縱座的檢查及清理。

檢查活塞缸內(nèi)壁應(yīng)光滑。

檢查圓柱型壓縮彈簧，并記錄彈簧自由狀態(tài)下的長(zhǎng)度，以便與前（后）次檢修作對(duì)比。

檢查活塞桿及活塞表面應(yīng)光滑。

檢查上蓋、氣缸體與底座連接處的密封面應(yīng)完好，并進(jìn)行清理。

6）操縱座的裝復(fù)。操縱座的裝復(fù)按解體的逆步驟進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

各密封O型圈均換新的，調(diào)換耐溫橡膠、型密封圈；

氣缸體內(nèi)壁及活塞表面裝復(fù)前應(yīng)涂硅脂以保證潤(rùn)滑；

氣控操縱座裝復(fù)后，用壓縮空氣校驗(yàn)活塞桿的空行程，應(yīng)符合制造廠要求，活塞桿的動(dòng)作應(yīng)活絡(luò)連續(xù)，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

7）整體校驗(yàn)。將操縱座固定在閥體上，并與閥門的杠桿連接，接通壓縮空氣接頭，進(jìn)行整體校驗(yàn)。要求：

與抽汽止回閥組裝后，通壓縮空氣開(kāi)關(guān)的行程應(yīng)符合制造廠規(guī)定的行程。

開(kāi)關(guān)過(guò)程中，整體動(dòng)作應(yīng)連續(xù)活絡(luò)，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

閥門的開(kāi)度指示應(yīng)校驗(yàn)正確，動(dòng)作開(kāi)關(guān)連同熱工控制一道校驗(yàn)。開(kāi)、關(guān)的顯示與閥門的實(shí)際位置指示相符合，校驗(yàn)結(jié)束。

二、疏水閥

1、簡(jiǎn)介

汽輪機(jī)的疏水系統(tǒng)是汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)的重要組成部分，尤其是汽輪機(jī)本體、主蒸汽、再熱汽及高中壓閥門、給泵汽輪機(jī)新蒸汽疏水等一些重要的疏水閥門，在機(jī)組啟動(dòng)暖管時(shí)，要求能夠及時(shí)正常疏水，而在機(jī)組處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，又要求閥門能夠可靠隔絕，無(wú)泄漏。如果這些疏水閥發(fā)生泄漏，則對(duì)于機(jī)組的效益的影響是非常明顯的。

有鑒于此，一些重要的疏水閥門均采用進(jìn)口閥門，其結(jié)構(gòu)型式為氣控操作的二位式截止閥。截止閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、維修方更的優(yōu)點(diǎn)，截止閥加裝氣控操縱機(jī)構(gòu)，使閥門操縱快捷，反應(yīng)靈敏，能夠更好地符合機(jī)組自動(dòng)化拄制的要求。

2、疏水閥檢修

由于閥門由操縱機(jī)構(gòu)與閥門本體兩部分組成，故解體分兩步進(jìn)行。

1）操縱機(jī)構(gòu)的拆除。

將與氣控操縱機(jī)構(gòu)相連的壓縮空氣管進(jìn)氣接頭、電磁閥、動(dòng)作開(kāi)關(guān)等外圍部件拆除，并定置擺放。

拆除操縱機(jī)構(gòu)的手動(dòng)操作裝置，定置擺放。

將操縱機(jī)構(gòu)頂部的彈簧壓緊螺栓全部松出。

松開(kāi)操縱機(jī)構(gòu)與閥桿相連接處的緊固螺栓，并把緊固圈略向上移。

松開(kāi)將操縱座固定于閥門本體上的哈夫鎖塊上的連接螺栓，分別將兩塊鎖塊拆下，將兩塊鎖塊用螺栓連接好后定置擺放。

用扳手松開(kāi)閥門門桿與操縱機(jī)構(gòu)的連接螺帽，直至將操縱機(jī)構(gòu)與閥門本體脫開(kāi)，將操縱機(jī)構(gòu)定置擺放。

2）閥門本體的解體。

用內(nèi)六角扳手將閥蓋一側(cè)的緊固螺栓松開(kāi)拆下，把緊固螺栓從另一側(cè)由螺紋處擰進(jìn)，在閥蓋緊固處的中間槽縫中放置一塊厚約1mm的鐵板（直徑Ø35～Ø40），用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊緊固螺栓，將閥蓋的槽縫進(jìn)一步頂開(kāi)，使其間隙增大。

用專用扳手（或橡皮梆頭）扳（或敲擊）門蓋，使門蓋沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，直至旋出取下，定置擺放。

用紫銅棒輕敲填料壓蓋外側(cè)直至松動(dòng)，取出填料壓蓋。

取出門桿及門芯，定置擺放。

3）檢查。在閥門全部解體以后，對(duì)閥門的密封面等各部分均應(yīng)進(jìn)行檢查。

閥門座及門芯上的閥線檢查：外觀檢查閥線密封應(yīng)全周接觸，不應(yīng)有凹槽、吹損等影響密封的缺陷。

閥門門桿、閥殼與填料壓蓋間的密封面均應(yīng)接觸完好。

閥門進(jìn)、出口應(yīng)無(wú)異物及雜質(zhì)。

4）維修處理。

如果閥線有吹損現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)閥芯、閥座內(nèi)的閥線進(jìn)行不同的處理：閥芯上的閥線按原角度在車床上車出；閥座上的閥線則用專用的維修工具對(duì)閥座內(nèi)的硬質(zhì)合金密封面進(jìn)行修刮，每次修刮的量約為0.05～0.08mm，根據(jù)閥線缺陷的實(shí)際情況決定修刮的量。在觀察密封面無(wú)凹痕后，用研磨膏對(duì)閥線進(jìn)行細(xì)磨。閥線磨光后，在門芯上的密封面處均勻地徐上藍(lán)油（或紅丹粉）,用專用的套筒固定后送人閥座內(nèi)進(jìn)行密封接觸試驗(yàn)。密封面應(yīng)全周接觸均勻無(wú)間斷。

填料函內(nèi)的填料若為非柔性石墨填料，則應(yīng)全部更換為柔性石墨填料。原來(lái)為柔性石墨填料的，應(yīng)檢查是否有損壞，若有損壞應(yīng)更新。

門桿上的密封面（與填料接觸處）應(yīng)光亮無(wú)銹蝕，閥座內(nèi)及填料函下部的自密封面應(yīng)磨光潔。

門桿頂部的連接螺紋表面應(yīng)清潔干凈，連接應(yīng)活絡(luò)。

對(duì)填料壓緊套筒的螺紋連接應(yīng)進(jìn)行清理，使其活動(dòng)輕松自如．以保證其在機(jī)組正常運(yùn)行中可以方便地調(diào)整。

5）裝復(fù)。在清理檢查工作結(jié)束后，將所有的連接螺紋涂防咬涂料后，即可進(jìn)行閥門的裝復(fù)。裝復(fù)按解體程序的逆步驟進(jìn)行。

6）調(diào)整及注意事項(xiàng)。

在操縱機(jī)構(gòu)與閥門門桿連接后，即開(kāi)始時(shí)閥門的下限（關(guān)的方向）進(jìn)行調(diào)整。在門桿螺紋旋人操縱機(jī)構(gòu)的連接螺母中時(shí)，將壓縮空氣直接接至操縱機(jī)構(gòu)進(jìn)氣口處，對(duì)閥門進(jìn)行開(kāi)關(guān)操縱，并調(diào)整連接螺母，直至閥門關(guān)足后操縱座與閥門本體連接處的Z下段留有3～5mm的間隙。至此，初步調(diào)整結(jié)束（此時(shí)哈夫鎖塊不裝）。

氣控將閥門開(kāi)出，使操縱座架與閥體連接緊密后，將哈大鎖塊裝復(fù)，并擰緊緊固螺栓。

氣控將閥門開(kāi)關(guān)，調(diào)整閥門的開(kāi)度指示牌，使閥門的指針的位置與閥門的實(shí)際開(kāi)關(guān)位置相符合。

在電磁閥、動(dòng)作開(kāi)關(guān)等外圍設(shè)備裝復(fù)后，與熱工控制專業(yè)一道對(duì)開(kāi)關(guān)信號(hào)指示進(jìn)行調(diào)整校驗(yàn)，確認(rèn)開(kāi)、關(guān)方向均正確，調(diào)整結(jié)束。

三、調(diào)節(jié)閥

調(diào)節(jié)閥是用來(lái)調(diào)節(jié)設(shè)備及管中介質(zhì)的流量，其工作原理主要是靠改變閥芯與閥座間的流道面積來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的，結(jié)構(gòu)有多級(jí)節(jié)流、回轉(zhuǎn)圓筒型、套筒柱塞型、平閘板式以及籠式等。大型火力發(fā)電廠其系統(tǒng)復(fù)雜，對(duì)介質(zhì)的調(diào)節(jié)要求高，故調(diào)節(jié)閥在機(jī)組的汽、水各系統(tǒng)中均有廣泛的應(yīng)用，隨著機(jī)組自動(dòng)化程度的不斷提高，對(duì)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能的要求也不斷提高。

1、閥門解體

1）將與氣控操縱機(jī)構(gòu)連接的壓縮空氣管接頭、電磁閥等拆除。

2）松開(kāi)連接操縱機(jī)構(gòu)傳動(dòng)桿?閥門門桿的螺母，將門桿旋松，直至與傳動(dòng)桿脫開(kāi)。

3）松開(kāi)閥門蓋上端操縱裝置支架的螺母，將氣控裝置吊出，定置擺放。

4）松開(kāi)閥門蓋頭螺栓，將蓋頭連同門桿一同取出，定置擺放。

5）松開(kāi)壓蓋螺栓，從蓋頭上抽出門桿及門芯，定置擺放。

6）將閥體內(nèi)的套筒及閥座上的分體式閥線座及密封墊片取出，定置擺放。

2、清理檢查

1）檢查閥芯及閥座上的閥線，應(yīng)完好，無(wú)影響密封效果的缺陷。若有輕微的缺陷，采用研磨砂對(duì)磨的方法予以消除；若有較深的吹損或凹坑，則應(yīng)上車床加工予以修復(fù)；閥線損害嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的則應(yīng)調(diào)換備品。

2）檢查閥桿密封段應(yīng)光潔。

3）檢查套筒的窗口四周應(yīng)無(wú)氧化物及其他雜質(zhì)堆積及附著，如有則應(yīng)予以清理。

4）檢查閥座上閥線與閥座間的密封面，應(yīng)平滑完整，無(wú)影響密封性的凹痕、砂眼及貫穿性的劃痕。

5）檢查閥蓋與閥體間的密封面應(yīng)完整。

6）檢查閥體內(nèi)部尤其是出口側(cè)的內(nèi)壁，不應(yīng)有明顯的吹損及減薄。

7）檢查填料室內(nèi)的填料，如有損壞應(yīng)予以調(diào)換。

8）所有密封面均應(yīng)進(jìn)行清理。

3、裝復(fù)

裝復(fù)按解體的逆步驟進(jìn)行。裝復(fù)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）密封墊片均應(yīng)換新的。

2）套筒裝復(fù)后，上端的密封面應(yīng)與閥體上的密封面基本保持在同一高度，以保證蓋頭及閥座的密封效果。

3）操縱座與閥體連接時(shí)，傳動(dòng)門桿的螺母應(yīng)旋緊，以便于調(diào)整。

4、調(diào)整

閥門裝復(fù)就位后，將氣控接頭等外圍附件安裝就位，會(huì)同熱工控制有關(guān)人員對(duì)閥門進(jìn)行調(diào)整。

1）接通壓縮空氣，將閥門門桿調(diào)整至關(guān)閉位置后，再操縱控制裝置將閥門開(kāi)足，把門桿向關(guān)的方向再調(diào)下2～3mm，然后將閥門門桿與氣控裝置的螺母緊固。

2）調(diào)整閥門至關(guān)的位置，將閥門的開(kāi)度指示調(diào)至零位置，然后操縱閥門開(kāi)關(guān)幾次，確認(rèn)閥門全行程開(kāi)關(guān)且開(kāi)關(guān)過(guò)程連續(xù)活絡(luò)。無(wú)卡澀現(xiàn)象，則限位調(diào)整結(jié)束。

3）調(diào)整動(dòng)作開(kāi)關(guān)定位板，使閥門開(kāi)足和關(guān)閉時(shí)動(dòng)作開(kāi)關(guān)的動(dòng)作正確。

四、循環(huán)水系統(tǒng)蝶閥

（一）概述

由于火力發(fā)電廠所需用的冷卻水量很大，故循環(huán)水系統(tǒng)的管道口徑也相當(dāng)大，300MW機(jī)組的循環(huán)水母管的公稱通徑為DN2600，主機(jī)凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出水閥的公稱通徑為DN1800。蝶閥因其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、密封性好等優(yōu)點(diǎn)面成為低壓大口徑管道系統(tǒng)啟閉及調(diào)節(jié)閥門的首選。

DF47DH-1.0  DN1800蝶閥的工作壓力≤1.0MPa，適用于溫度≤50℃的水。閥門與管道采用法蘭連接，采用二級(jí)減速裝置，閥門采用立式布置。閥門蝶閥主要由帶有定位塊的閥體、蝶板、上下閥軸及傳動(dòng)裝置組成。

工作原理為：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)，再帶動(dòng)閥軸和蝶閥相對(duì)于閥體在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到控制流量和啟閉的目的。

由于循環(huán)水母管的隔絕閥多數(shù)布置在室外的閥門井內(nèi)，閥門井內(nèi)的工作環(huán)境非常差，水氣多，使電動(dòng)裝置的控制回路失效，使閥門的限位失去作用，造成閥門開(kāi)關(guān)過(guò)頭。在實(shí)際使用中，應(yīng)將電動(dòng)裝置調(diào)換為室外型，以保證閥門在惡劣環(huán)境中可靠的開(kāi)關(guān)及調(diào)節(jié)。

（二）循環(huán)水蝶閥檢修

在系統(tǒng)未隔絕之前，可對(duì)閥門外觀進(jìn)行檢查：首先將閥門井內(nèi)的存水打光。然后，對(duì)閥門的連接法蘭進(jìn)行密封性檢查（此時(shí)管道內(nèi)應(yīng)充滿水并有壓力），閥門的法蘭應(yīng)連接緊密無(wú)泄漏。

在系統(tǒng)可靠隔絕后，即可對(duì)閥門進(jìn)行檢修。檢修步驟如下：

1）首先應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)的存水已打光。

2）將閥門電動(dòng)打開(kāi)至開(kāi)足位置，將電源拉去。

3）工作人員通過(guò)凝汽器人孔門進(jìn)入管道內(nèi)（應(yīng)保證充足的照明），對(duì)閥門的密封面進(jìn)行檢查。此時(shí)在人孔門外應(yīng)沒(méi)有專人監(jiān)護(hù)，并及時(shí)聯(lián)系，不得離開(kāi)。管道內(nèi)的照明應(yīng)采用12V行燈或防爆電源以保證人員的安全。

4）如果發(fā)現(xiàn)閥門密封圈損壞嚴(yán)重，應(yīng)將密封圈進(jìn)行更換。首先應(yīng)準(zhǔn)備好同型號(hào)密封圈的備品，然后將原密封圈的壓條螺絲拆下，拆去壓條，將破損密封圈取出，把備品密封圈安裝就位，并將密封圈壓條及螺栓裝復(fù)。

在密封圈檢查無(wú)損壞、閥門密封良好后，可將閥門電源送上，對(duì)閥門的高低限位進(jìn)行校驗(yàn)。此時(shí)，應(yīng)有人員留在管道內(nèi)觀察閥門限位（尤其是低限）的動(dòng)作情況，如閥門的限位不準(zhǔn)確，應(yīng)重新校驗(yàn)。

5）在閥門的限位校驗(yàn)好。開(kāi)關(guān)正常后，人員撤離并取出工具，人孔門裝復(fù)，閥門檢查結(jié)束。

五、真空蝶閥

（一）概述

300MW給泵汽輪機(jī)的排汽通過(guò)排汽管道直通主機(jī)凝汽器，為保證主機(jī)運(yùn)行中給泵汽輪機(jī)能夠可靠隔絕，排汽管設(shè)置隔絕閥。由于排汽管口徑大，且處于真空狀態(tài)，故選擇電動(dòng)真空蝶閥。

由于其所?的位置的重要性，要求閥門的密封性一定要好，否則將造成機(jī)組真空下降，經(jīng)濟(jì)性降低。

加水的操作步序?yàn)椋?/p>

1）在確認(rèn)排汽閥門關(guān)閉到位后，打開(kāi)閥門上部的排氣閥。

2）開(kāi)出閥門下部的密封水進(jìn)水閥給兩道密封閥的腔室加水，至排氣管道溢水時(shí)將排氣閥關(guān)閉，使腔室內(nèi)保持密封水壓。

（二）真空蝶閥檢修

在機(jī)組已停役，閥門具備檢修條件后，即可開(kāi)始對(duì)真空蝶閥的檢修工作，檢修工作的步驟如下：

1）打開(kāi)閥門邊的人孔門。

2）將閥門電動(dòng)開(kāi)出至開(kāi)足位置。

3）有關(guān)工作人員在保證充足的照明的條件下，進(jìn)入管道內(nèi)對(duì)閥門進(jìn)行檢查。此時(shí)，人孔門外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并隨時(shí)聯(lián)系，不得離開(kāi)。如果使用行燈，應(yīng)保證電壓為12V，行燈變壓器應(yīng)放在管道外面。

4）檢查閥門的雙密封面及閥板上的密封圈，如密封圈在閥門的使用過(guò)程中損壞嚴(yán)重而影響閥門的密封時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換備品密封圈。

5）在檢查閥門密封完好后，對(duì)閥門開(kāi)關(guān)行程及高低限位進(jìn)行校驗(yàn)。此時(shí)，管道內(nèi)的工作人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視檢查，確認(rèn)閥門電動(dòng)開(kāi)關(guān)正常限位動(dòng)作正確后，將管道內(nèi)的工、器具及其他物品取出，人員撤離，人孔門裝復(fù)。

（來(lái)源：熱電論壇）