電廠設(shè)備可靠性管理新模式——“7R”狀態(tài)檢修

馬宜斌　趙圣華　沈迎　任乾超

（國電費縣發(fā)電有限公司）

摘　要：火電行業(yè)競爭加劇的新常態(tài)下，國電費縣發(fā)電有限公司設(shè)備中心積極創(chuàng)新，探索設(shè)備可靠性管理新模式，總結(jié)出一套“7R”狀態(tài)檢修模式，通過開展周期性的定期工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的事故隱患，提前預(yù)知設(shè)備性能的改變，從而減少設(shè)備突發(fā)故障的機會，變被動消缺為主動發(fā)現(xiàn)缺陷、消除缺陷。使設(shè)備處于完好、準確、可靠狀態(tài)，達到了減輕維修工作量、降低維修費用的目的，同時保證了機組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。

關(guān)鍵詞：7R；狀態(tài)檢修；設(shè)備可靠性管理

1. 背景介紹

隨著我國經(jīng)濟增速持續(xù)放緩，能源結(jié)構(gòu)調(diào)整不斷深入，非化石能源快速增長，火電機組市場份額繼續(xù)壓縮，資源和環(huán)境約束加劇，節(jié)能減排政策日趨嚴厲，環(huán)保改造壓力增加，火電企業(yè)環(huán)保邊際成本持續(xù)增大，火電企業(yè)面臨越來越激烈的競爭環(huán)境。如何應(yīng)對新常態(tài)下火電行業(yè)競爭環(huán)境，增強火電企業(yè)市場競爭力，提升能源利用效率和促進生態(tài)文明建設(shè)，成為火電企業(yè)面臨的新形勢和新任務(wù)。

傳統(tǒng)火電企業(yè)設(shè)備日常維護管理，立足于缺陷管理制度，以運行人員發(fā)現(xiàn)缺陷提交設(shè)備維護人員處理的模式，在日常運行監(jiān)視巡檢中不易發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患容易在積聚擴大，設(shè)備異常象征出現(xiàn)后維護工作被動進行，搶修工作時有發(fā)生。眾多設(shè)備異常隱患無法發(fā)現(xiàn)，只在停機大小修期間根據(jù)經(jīng)驗項目進行設(shè)備檢查維護。

面對火電行業(yè)嚴峻形勢，國電費縣發(fā)電有限公司設(shè)備中心立足設(shè)備可靠性管理，積極探索設(shè)備可靠性管理新模式，總結(jié)出一套“6+1”R(以下簡稱“7R”)狀態(tài)檢修制度，變被動消缺為主動發(fā)現(xiàn)缺陷消除缺陷，將設(shè)備隱患消除在萌芽階段，避免缺陷擴大后維護費用成本的增加，使設(shè)備處于完好、準確、可靠狀態(tài)。

2. 國電費縣發(fā)電有限公司-“7R”狀態(tài)檢修管理

國電費縣公司設(shè)備中心從日常維護入手，以保設(shè)備可靠，降低設(shè)備維護費用為出發(fā)點，加強日常維護管理，將設(shè)備的定期巡檢、清理、加油、測振、測溫、加固、在線診斷等工作規(guī)范化制度化，明確工作責(zé)任人，規(guī)范工作周期、工作標準，完善工作記錄及工作清單。

“7R”即（6+1）R：六個定期（Regular）檢修維護工作+1個實時（Retime）的設(shè)備診斷系統(tǒng)。——定期巡檢（Regular visit）、定期清理（Regular cleaning）、定期加油（Regular refueling）、定期測振（Regular vibrationmeasurement）、定期測溫（Regular temperature measurement）、定期加固（Regular reinforcement）、在線診斷（Retime onlinediagnosis）。

2.1 定期巡檢制度。落實設(shè)備主人巡檢責(zé)任，制定精確到人的巡檢路線及巡檢記錄，規(guī)定設(shè)備主人應(yīng)對分管設(shè)備做到定期巡檢，對各專業(yè)所有人員均有明確的巡檢路線和分管設(shè)備，做到每臺設(shè)備、每個閥門、每個管線、每個柜子、每個纜線等有人管，各班組對各崗位人員劃定區(qū)域，做到臺臺設(shè)備有主人，設(shè)備主人對設(shè)備有維護保養(yǎng)的責(zé)任。

2.2 定期清理制度。設(shè)備中心明確劃分各班組現(xiàn)場衛(wèi)生區(qū)域，并制定各類衛(wèi)生區(qū)域的清理標準，對現(xiàn)場衛(wèi)生清理頻次、使用工器具、清掃標準做出明確規(guī)定，完善現(xiàn)場衛(wèi)生檢查考核制度，以制度督促各區(qū)域設(shè)備衛(wèi)生負責(zé)人及時清理所管轄設(shè)備和保潔區(qū)內(nèi)衛(wèi)生，提高文明生產(chǎn)水平和設(shè)備的健康狀況，保證安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。

2.3 定期加油制度。制定各專業(yè)設(shè)備定期加油清單，對公司所有轉(zhuǎn)動設(shè)備建立檔案式管理，明確表明各設(shè)備所加潤滑油部位、潤滑油型號、加油方式、標準加油量、換油周期、日常補油數(shù)量、補油周期、檢查周期，并執(zhí)行人執(zhí)行情況進行簽字記錄。專工主任負責(zé)對設(shè)備加油臺賬進行檢查，監(jiān)督日常加油及記錄情況，并對加油不到位或檢修質(zhì)量標準低，在一年內(nèi)設(shè)備軸承損壞的進行通報考核。以定期加油制度化減少因潤滑油（潤滑脂）缺少而造成設(shè)備的損壞，保證我廠轉(zhuǎn)動設(shè)備的正常運行。

2.4 定期測振制度。公司所有汽輪機、水泵、風(fēng)機、電機等轉(zhuǎn)動設(shè)備根據(jù)設(shè)備分工制定設(shè)備振動測量清單，明確設(shè)備軸承編號，測量方式、振動標準、測量周期，對測量結(jié)果進行記錄成冊，并對振動測量不合格情況進行分析?斷，提出處理意見。部門每月匯總檢查執(zhí)行情況，督促振動測量執(zhí)行。通過對汽輪機、水泵、風(fēng)機、電機振動技術(shù)監(jiān)測管理，超前消除設(shè)備故障，確保機組穩(wěn)定經(jīng)濟運行。

2.5 定期測溫制度。該制度主要針對公司所屬全部高低壓電氣設(shè)備包括發(fā)電機、變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、電壓互感器、電流互感器、避雷器、耦合電容器、電力電纜、套管、現(xiàn)場配電盤柜等；汽機、鍋爐區(qū)域各閥門、管道的保溫外殼。利用紅外測溫方式，在不影響設(shè)備安全運行及人員安全的情況下，對各設(shè)備按清單進行定期測溫，記錄測溫執(zhí)行情況，便于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場缺陷并制定處理措施。

2.6 定期加固制度。設(shè)備長時間運行后，設(shè)備和基礎(chǔ)的緊固件、管道支架螺栓、連接管道的緊固件、閥門盤根螺栓等固定螺栓或卡件可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，不如及時緊固，會造成設(shè)備振動、管道碰磨、法蘭泄漏現(xiàn)象，進而造成設(shè)備重大事故。該制度規(guī)定了設(shè)備主人對固定螺栓或其他各種形式的卡件進行定期緊固檢查工作，列出不同類型設(shè)備加固工作標準，加固部位，檢查周期，并要求設(shè)備主人對定期加固執(zhí)行情況記錄備查。

2.7在線診斷制度。為了設(shè)備健康管理和提高企業(yè)效益，2015年底公司投資400多萬引進北京必可測公司的“設(shè)備可靠性與壽命延長管理”系統(tǒng)，將設(shè)備按照健康狀況分成“優(yōu)良的運行狀態(tài)”、“只有趨勢問題”、“只有小動作”、“安排方便的維修時間”和“盡快檢修”五個等級，在設(shè)備中心下專門成立診斷中心，可靠性專工領(lǐng)導(dǎo)下，診斷專責(zé)，診斷統(tǒng)計員，主要針對全廠300多臺主要轉(zhuǎn)動機械設(shè)備的可靠性展開工作，對設(shè)備進行檢測分析診斷。從檢測到的大量設(shè)備信息中查找分辨正常成分和故障信息，仔細查找計算故障來源。認真比對每一次測試數(shù)據(jù)，根據(jù)變化趨勢和程度判斷設(shè)備有可能存在的缺陷，出具分析診斷報告，提出設(shè)備改善方案。跟蹤異常設(shè)備，根據(jù)運行狀況調(diào)整檢測頻率，做到設(shè)備健康狀況可控。同時要求設(shè)備中心專業(yè)主任、專工、班長等技術(shù)人員對所轄設(shè)備狀態(tài)利用SIS系統(tǒng)，對分管理專業(yè)的設(shè)備系統(tǒng)的運行參數(shù)定期進行分析診斷，發(fā)現(xiàn)異常參數(shù)，分析異常原因，制定解決方案，并督促檢修或運行人員落實。

3. “7R”狀態(tài)檢修部署實施

為推動7R狀態(tài)檢修制度有力落實，以設(shè)備中心為主體，公司成立以檢修副總為組長的7R狀態(tài)檢修領(lǐng)導(dǎo)小組及專業(yè)主任為組長的各專業(yè)工作小組。7R狀態(tài)檢修領(lǐng)導(dǎo)小組制定、修訂相關(guān)制度辦法，對小組成員開展的工作進行監(jiān)督考核，并定期對狀態(tài)檢修相關(guān)工作情況的統(tǒng)計、匯總、發(fā)布。各專業(yè)工作小組在小組組長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)分管專業(yè)的狀態(tài)檢修工作制度的完善修訂工作；負責(zé)本專業(yè)狀態(tài)檢修工作內(nèi)容的落實；負責(zé)對分管專業(yè)工作中發(fā)現(xiàn)的問題進行協(xié)調(diào)處理，對處理結(jié)果進行監(jiān)督；負責(zé)對分管專業(yè)的狀態(tài)檢修工作的落實執(zhí)行情況進行評價與考核，每月評價不少于一次，全部落實到人。

表3.1 國電費縣發(fā)電有限公司“7R”狀態(tài)檢修執(zhí)行項目統(tǒng)計（2017年2-5月份）

4.“7R”狀態(tài)檢修實施效果

在實施開展“7R”設(shè)備狀態(tài)管理以來，國電費縣發(fā)電有限公司設(shè)備中心強化制度建設(shè)，利用診斷中心集中調(diào)動公司診斷檢測力量，落實專業(yè)班組人員定期工作實施，監(jiān)督管理跟進，發(fā)現(xiàn)并處理了一系列重大設(shè)備缺陷隱患。通過定期巡檢發(fā)現(xiàn)#2爐D2噴燃器漏粉、#2機#3高導(dǎo)管法蘭泄漏，及時采取堵漏防治處理措施，避免了避免漏點擴大，危及現(xiàn)場設(shè)備人身安全事故發(fā)生，及早消除了缺陷；通過振動測量發(fā)現(xiàn)#2機組2B定子冷卻水泵振動大、#1機組1B漿液循環(huán)水泵振動大等轉(zhuǎn)動設(shè)備缺陷，避免了振動大跳泵引起系統(tǒng)參數(shù)異常、乃至跳機的風(fēng)險；通過紅外測溫發(fā)現(xiàn)灰?guī)鞖饣L(fēng)機配電柜熱點、#2屋頂風(fēng)機電源控制箱熱點等電氣設(shè)備缺陷，通過在線診斷發(fā)現(xiàn)#1發(fā)電機集電環(huán)出口風(fēng)溫高、#2機組#2高加至#1高加管道底部放水門內(nèi)漏等設(shè)備缺陷，及時發(fā)現(xiàn)處置避免了隱患的擴大，保證了設(shè)備的安全。

國電費縣發(fā)電有限公司設(shè)備中心在實施開展“7R”設(shè)備狀態(tài)管理的近一年來，堅持“安全、預(yù)防為主”的方針，月均執(zhí)行“7R”狀態(tài)項目700余次，發(fā)現(xiàn)處理問題500余項：

1.  通過執(zhí)行定期巡檢制度累計發(fā)現(xiàn)處理問題3500余項；

2.  通過執(zhí)行定期清理制度累計清理現(xiàn)場積灰雜物1040余處；

3.  通過執(zhí)行定期加油制度累計加補轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油260余次；

4.  通過執(zhí)行定期測溫測振制度累計發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷隱患300余次；

5.  通過執(zhí)行定期加固制度加固設(shè)備200余次；

6.  通過執(zhí)行在線診斷制度診斷發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大隱患40余次；

7.  避免設(shè)備一類障礙3次，設(shè)備二類障礙5次，避免機組非停一次。

8.  月均缺陷數(shù)由實施狀態(tài)檢修前的7000余條，降至月均5000余條。

累計為公司節(jié)省運行維護成本一千五百萬元，為公司在火電行業(yè)激烈競爭的新常態(tài)下開源節(jié)流提高市場競爭力提供了有力支撐。

5.結(jié)語

創(chuàng)新使企業(yè)發(fā)展不斷注入活力，完善和改進現(xiàn)有的設(shè)備健康狀況是公司筑牢安全生產(chǎn)基礎(chǔ)和提高效率的保障，國電費縣發(fā)電有限公司設(shè)備中心探索出“7R”設(shè)備狀態(tài)管理模式，積極創(chuàng)新實踐，引領(lǐng)公司“設(shè)備可靠性與壽命延長管理”登上了新臺階。

（來源：中國電力設(shè)備管理協(xié)會）