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電廠幾種常見泵故障分析

2023-01-31

1、 汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度高

故障現(xiàn)象:#2機汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動端軸承溫度超過60℃,后在軸承室外接臨時膠管用冷卻水降溫。溫度可降到55℃以下。

原因分析:

1)軸承損壞。

2)軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。

3)軸承潤滑油油脂不符。

處理方法:

1)更換非驅(qū)動端軸承。

2)清理軸承室。

3)將原軸承室32#透平油更換為美孚624合成油。

處理后的效果:汽泵后的非驅(qū)動端軸承溫度正常,Z大溫度不超過55℃。

防范措施:作好汽前泵點檢工作,確保汽前泵油位在正常油位,嚴禁軸承室內(nèi)進入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量,檢修安裝軸承時應(yīng)安裝到位。

2、 汽前泵非驅(qū)動端軸承燒毀

故障現(xiàn)象:汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度瞬間升到70℃,然后溫度攀升到90℃后緊急將泵停運。后將泵軸承室打開后,發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。

原因分析:在泵停運后檢查油杯還有半油杯油,但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi),說明油杯內(nèi)的油位為假油位,主要原因為油杯排氣孔堵塞,軸承室缺油后油無法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。

處理方法:將軸承室拆下后,由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無法取下,先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉,在割的過程中輕微傷及到軸,由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高,割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場無法打磨(在以后的檢修過程中這種方法不可?。:笥謱⒄S拿到加工廠將殘留部分車掉,傷及的部分進行補焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計相符。

處理后的效果:泵啟動后振動值在規(guī)定范圍,軸承室沒有超溫現(xiàn)象。

防范措施:在日常維護過程中隨時注意軸承室油位,油位一低應(yīng)立即補油,并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油,然后再作其它措施。

3、 開式水泵盤根甩水大

故障現(xiàn)象:開水泵在運行過程中盤根甩水大,造成軸承室內(nèi)進水軸承損壞。

原因分析:

1)盤根壓蘭螺絲松。

2)盤根在安裝時壓偏未安裝到位,盤根安裝時未挫開90°,接口在一條直線上。

3)盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損。

處理方法:

1)將盤根壓蘭螺絲進行均勻緊固,但不能緊固太緊,造成盤根與軸抱死發(fā)熱。

2)安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi),接口必須錯開90°以上。

3)將盤根更換為柔韌性發(fā)軟的盤根(浸油盤根或高水基盤根),有條件的話將盤根改造為注膠盤根。

檢修后效果:使用注膠盤根,盤根甩水在每分鐘10~20滴,減小泵體的維護檢修工作量。

防范措施:

1)盤根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤根。

2)安裝盤根時應(yīng)正確安裝。

4、 IS離心泵振動大、噪音大

故障現(xiàn)象:泵體振動大,并且泵體有異音

原因分析:

1) 泵軸與電機軸不同心。

2) 泵軸彎曲。

3) 泵體各部件動靜摩擦。

4) 軸承間隙過大或損壞。

5) 泵轉(zhuǎn)子不平衡。

6)地腳不牢。

7)對輪連接梅花墊損壞。

處理方法:

1)將泵與電機重新找正。

2)將泵軸校正或更換新軸。

3)檢查、調(diào)整泵內(nèi)動靜間隙。

4)更換或修復軸承。

5)泵轉(zhuǎn)子找動平衡。

6)緊固地腳螺栓。

7)更換對輪連接梅花墊。

處理后的效果:泵體振動小于7μm軸承溫度小于70℃。

防范措施: 

1)設(shè)備檢修時,確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。

2)防止軸彎曲。

3)檢修時,確保各間隙在規(guī)定范圍。

4)加強巡視,精心檢修。

5、單級離心泵不打水或壓力低

故障現(xiàn)象:單級離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低

原因分析:

1)啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴重。

2)泵入口和出口水流道堵塞。

3)電機反轉(zhuǎn)

處理方法:

1)啟泵前應(yīng)打開泵體排空閥然后將泵體進行注水,待排空閥見水后再關(guān)閉排空閥,如果系統(tǒng)漏汽嚴重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵。

2)檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。

3)將電機改為正傳。

防范措施:啟動時泵體及時放氣,加強巡視,及時維護和發(fā)現(xiàn)問題。

6、電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴重

故障現(xiàn)象:電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴重。

原因分析:

1)軸瓦間隙大

2)軸瓦供油壓力高

3)軸瓦回油管細回油不暢或回油管堵塞

處理方法:

1)重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦

2)將軸瓦供油壓力調(diào)小

3)加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物

處理后的效果:油檔處無漏油,回油正常。

防范措施:

1)加強巡視,發(fā)現(xiàn)油位低,及時檢查油檔處是否漏油。

2)加強點檢及時檢查供油壓力是否超出?計壓力并加強電泵的濾油工作。

3)提高檢修質(zhì)量。

7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀

故障現(xiàn)象:采暖凝結(jié)水泵檢修后試運時軸承燒毀

原因分析:檢修人員責任心不強在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀

防范措施:加強檢修檢修人員的責任心,加強檢修三級驗收過程。在設(shè)備試運前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。

8、磷酸鹽加藥泵不打藥

故障分析:磷酸鹽加藥泵啟泵后運轉(zhuǎn)正常,泵體無異音,盤根壓蘭無泄漏,出口壓力為零。

原因分析:

1)泵出口泄壓閥未關(guān)閉

3)泵出口安全閥泄漏

2)泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。

3)泵體單向閥接合面墊片損壞。

處理方法:

1)將泵出口泄壓閥關(guān)閉。

2)檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷,如有則進行研磨,或更換安全閥。

3)檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等,仔細清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。

防范措施:定期對加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理,發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損,應(yīng)及時更換。

(來源:網(wǎng)絡(luò))