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磨煤機振動大原因分析及處理方法

2024-06-08

一、磨煤機振動大的常見原因

1.煤量與風量不匹配,當磨煤機給煤量一定時,一次風量過小,不能將煤粉及時的從磨機里帶走,隨著給煤的不斷積累,磨煤機堆積的煤粉越來越多,導致磨煤機振動。一次風量過大時,使得磨機的煤粉越來越少,最后磨輥上下跳動幅度較大,一定程度時產(chǎn)生較大的振動,影響正常生產(chǎn)。

2.排石子煤不及時,使磨煤機石子煤室存渣過多,有可能堵磨,產(chǎn)生振動。

3.油脂不合格,磨輥軸承潤滑油變質(zhì)、減速機潤滑油站油質(zhì)差或油站少油造成磨輥或減速機不正常運轉(zhuǎn),繼而產(chǎn)生振動。

4.鐵器或大塊異物落入磨煤機,在加載力的作用下,鐵塊、異物不斷被碾壓造成磨負荷不規(guī)則變化,使磨煤機產(chǎn)生較大振動。

5.煤質(zhì)與設計煤種偏差較大,煤的可磨性系數(shù)差,導致煤量與風量不匹配,導致振動。

6.磨煤機咬煤不正常,特別是投運初期和退出期間,較少的給煤量落入磨盤,磨輥不能均勻的對磨盤上的煤產(chǎn)生碾壓,導致磨本體發(fā)生震動。磨煤系統(tǒng)正常運行中加載力出現(xiàn)故障時,加載力壓力波動較大時,使得磨煤機出力變化較大,煤層厚度太薄或太厚,磨輥上下跳動幅度過大,均會引起磨機振動。

7.磨煤機根底不穩(wěn),也會導致磨煤機振動大。

二、預防及處理方法

1.磨煤機的給煤量和一次風量應按照"運行規(guī)程"或"燃燒調(diào)整試驗報告"建議的對應關系進展調(diào)整。調(diào)節(jié)磨煤機出力時,應做到增加磨煤機出力時,先加風量,后加煤量。降低磨煤機出力時,先減煤量,后減風量,以防止一次風量調(diào)節(jié)過快或風量過小造成磨煤機煤層厚度變化較大,使磨煤機振動。

2.石子煤的排放嚴格按規(guī)定進展,遇到磨煤機有堵磨跡象時應及時屢次排放。

3.定期對潤滑油進展化驗、過濾,不合格立即更換新油。油箱油位低于二分之一時及時補油至二分之一至三分之二。

4.在磨煤機運行上煤時,要求輸煤人員經(jīng)常檢查除鐵器的運行情況,并及時清理除鐵器上的鐵塊、異物,防止其進入磨煤機。磨煤機運行出現(xiàn)振動時,對磨煤機排渣箱進展屢次排渣檢查,看是否有異物或磨煤機部部件脫落。如果發(fā)現(xiàn)磨煤機振動大且無法消除,應緊急停磨并安排部檢查。

5.根據(jù)煤種的情況,及時通過調(diào)整磨別離器開度、加載油壓力、風煤比合理控制煤層厚度。

6.經(jīng)常檢查加載油系統(tǒng),有無異常情況,并及時處理。檢查加載系統(tǒng)的油路,在磨煤機停頓運行時,應對磨煤機的磨輥升降和定變加載的切換進展檢查,發(fā)現(xiàn)加載油缸和電磁換向閥故障,及時清理和更換。

7.磨煤機啟動時,給煤機啟動后,要快速增加增大給煤量,確保磨煤機“咬煤〞正常,1分鐘后,根據(jù)鍋爐燃燒需求,再行調(diào)整給煤量。磨煤機停運期間,保持在低煤量時運行不小于5分鐘,冷磨的同時保證吹掃效果。

8.運行人員加強DCS上磨煤機各參數(shù)的監(jiān)視,尤其是磨煤機電流、進出口壓差、入口一次風流量的變化趨勢應密切關注,如有異常應及時調(diào)整。巡檢人員應嚴格按巡檢制定定時檢查磨煤機運行情況,發(fā)現(xiàn)振動大及時匯報。

輥式磨煤機振動大原因及解決措施

一、磨煤機簡介

磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械,它是煤粉爐的重要輔助設備。磨煤的過程就是煤被破碎及其外表積不斷增加的過程。要增加新的外表積,必須克制固體分子間的結(jié)合力,因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉,主要是通過壓碎、擊碎和研碎3種方式進展。其中壓碎過程消耗的能量最省,研碎過程最費。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述2種或3種方式,但以何種為主則視磨煤機的類型而定。

二、磨煤機振動原因磨煤機振動的原因可簡單地總結(jié)為:

〔1〕磨盤煤層薄;〔2〕鉸軸座磨損?!?〕磨輥脫落?!?〕導向裝置間隙不當?!?〕原煤中摻雜異物;〔6〕刮板脫落;〔7〕磨輥不轉(zhuǎn)。

磨煤機頻繁振動會造成以下危害:〔1〕磨煤機部件損壞,縮短磨煤機的使用壽命?!?〕磨煤機振動導致磨輥被動提升,減少了磨煤機的磨出力,增大了機組負荷。磨輥的頻繁升降還會造成入爐給煤量的波動,關注愛上電廠公眾號影響主汽溫度和主汽壓力,造成主汽溫度和主汽壓力的波動,從而使受熱面產(chǎn)生疲勞損傷,嚴重影響機組的平安運作?!?〕磨煤機振動造成磨煤機附屬油管和粉管跟隨振動,出現(xiàn)頻繁漏油、漏粉的情況,污染作業(yè)環(huán)境。〔4〕磨煤機振動使機械和電機間的傳動力加大,容易導致輪螺栓斷裂,使磨煤機停運?!?〕磨煤機振動會增大煤耗和電耗,導致運作本錢增加,降低機組運營的經(jīng)濟性?!?〕磨煤機振動需頻繁對機組進展調(diào)整和維護,增加了工作人員的勞動量和操作失誤的可能性。

三、輥式磨煤機振動大的原因及解決方法

〔一〕磨盤煤層薄在磨煤機運行過程中,因風煤配比及液壓加載力調(diào)整不當,導致磨煤機磨盤上煤層變薄,磨輥與 磨盤直接接觸導致振動。此類振動表象多為磨煤機整體劇烈振動,磨煤機拉桿標尺在零位附近且上下動作幅度大,排渣量小,異音表現(xiàn)為連貫金屬碰磨聲。此類情況多發(fā)生于磨煤機啟動時,因布煤時間較短或給煤機斷煤,導致磨盤煤層變薄。遇到此類情況時,可抬起磨輥重新進展布煤,也可降低液壓加載力并加大給煤機給煤量。

〔二〕鉸軸座磨損當磨輥鉸軸座磨損時,輥架與鉸軸座間隙增大,在磨輥下壓過程中,碾壓角度改變,導致輥套與襯板外沿直接接觸而引起振動。其振動及異音表現(xiàn)與磨盤煤層薄相似,但因磨輥與磨盤接觸,實際并未碾磨原煤,會導致排渣量增大。此類情況同時會導致輥套磨損不均勻,襯板外沿磨損嚴重。遇到此類情況,可在磨煤機定期檢修過程中著重檢查磨輥鉸軸座磨損情況,當發(fā)現(xiàn)鉸軸座與輥架間隙過大時,可在其間隙加塞不銹鋼板填充間隙,防止磨輥碾壓角度改變,或更換鉸軸裝置。

〔三〕磨輥脫落當磨輥鉸軸座與三腳架連接螺栓斷裂,磨輥脫落時,會因脫落磨輥碾壓角度及碾壓路徑改變導致其與襯板碰磨產(chǎn)生振動,其表象為無規(guī)律振動,排渣量增大,異音為連貫金屬碰磨聲。此時抬起磨輥,振動及異音仍然存在。

〔四〕導向裝置間隙不當當磨煤機因?qū)虬?、導向塊磨損后,間隙調(diào)整不當,造成運行過程中導向板側(cè)間隙過大或單側(cè)導向板受力,而其余兩側(cè)不受力的情況發(fā)生,三腳架中心位移,磨輥碾磨路徑改變。此類情況多表現(xiàn)為拉桿擺動幅度加劇,導向裝置處有碰磨聲,磨盤處間歇發(fā)生振動及異響。磨煤機定期檢查時,可發(fā)現(xiàn)磨輥輥套磨損不均。遇到此類情況,應重新調(diào)整導向裝置間隙,在3根拉桿中心對中的前提下,調(diào)整導向塊側(cè)間隙在3~8mm,導向板側(cè)間隙為0。

〔五〕原煤中摻雜異物當原煤中摻雜有鐵塊、木塊等異物時,在磨盤轉(zhuǎn)動過程中,磨輥間歇與其接觸導致振動。其表現(xiàn)為磨煤機整體無規(guī)律性振動,異音表現(xiàn)為間歇性碰磨聲。假設異物尺寸較小,在經(jīng)過一段時間的碾磨之后,多會通過動環(huán)進入刮板室,最終通過排渣裝置排出。當異物尺寸較大時,無法通過動環(huán)進入刮板室,則會卡在一個磨輥下方,此時3根拉桿中有2根拉桿振動較為明顯,同時振動也較為有規(guī)律。抬起磨輥后振動會消失,但磨仍會有碰磨聲。遇到此類情況,應及時停運磨煤機,進入磨取出異物。

〔六〕刮板脫落當刮板室因刮板脫落碰磨,或因石子煤自燃結(jié)焦導致刮板無法帶走時,磨煤機減速時機產(chǎn)生規(guī)律性振動及碰磨異音,異音頻率與轉(zhuǎn)速成正比。此時,振動多表現(xiàn)在磨盤及減速機上,磨煤機筒體及拉桿振動不明顯。遇到此類情況,可視排渣情況擬定處理方案:假設刮板仍能工作,可選擇負荷低谷進展消缺;假設刮板已無法帶渣或刮板室結(jié)焦情況有擴大傾向,應及時停磨煤機進展檢修。

〔七〕磨輥不轉(zhuǎn)當磨輥軸承損壞或因異物卡澀導致磨輥無常轉(zhuǎn)動時,磨煤機整體會發(fā)生劇烈振動。此時因磨輥無法轉(zhuǎn)動,導致原煤無法從該磨輥下方通過,直接被擠壓至刮板室,造成石子煤量急劇增大,且排渣均為原煤。因該磨輥下方無煤,導致該磨輥兩側(cè)拉桿在最低位,另一根拉桿在高位。進磨煤機檢查可發(fā)現(xiàn)三腳架嚴重偏斜,無常轉(zhuǎn)動的磨輥下方煤層薄,且其沿磨盤旋轉(zhuǎn)方向上方磨輥間存有較多原煤。

(來源:網(wǎng)絡)