常用鋼材型號及性能特性大全

45號鋼——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼

主要特征: 最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。

應(yīng)用舉例：主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火。

Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼

主要特征：具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。

應(yīng)用舉例：廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。

表示方法：

① 由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是MPa，例如Q235表示屈服點（σs）為235MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。

② 必要時鋼號后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為A、B、C、D。A指不做沖擊，B在20度以上，C在0度以上，D在-20度以上，A到D所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。

分別為：Q235A級，是不作沖擊韌性試驗要求；Q235B級，是作常溫（20℃）沖擊韌性試驗；Q235C級，是作0℃沖擊韌性試驗；Q235D級，是作-20℃沖擊韌性試驗。

脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。

③專門用途的碳素鋼，例如橋用鋼。

④Q代表鋼的屈服強度，其后數(shù)字表示屈服強度值（MPa），必要時數(shù)字后標(biāo)出質(zhì)量等級（A、B、C、D、E）和脫氧方法（F、b、Z）。

40Cr ——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼

主要特征：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。

應(yīng)用舉例：調(diào)質(zhì)處理后用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、 銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等。

經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

HT150——灰鑄鐵

HT150 表示灰鑄鐵，抗拉強度為150MPa。

主要特征：屬于中強度鑄鐵件，鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，可不用人工時效；有一定機械強度和良好的減震性。

應(yīng)用舉例：齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。

35——各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的常用材料

主要特征：強度適當(dāng)，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調(diào)質(zhì)后使用。

應(yīng)用舉例：適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件。

65Mn——常用的彈簧鋼

主要特征：熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)，但淬透性差。

應(yīng)用舉例：小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制做彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）

特性和應(yīng)用：作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原于能工業(yè)用設(shè)備。

Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

特性和應(yīng)用：Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物。

Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負(fù)荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

DC53——常用的日本進口冷作模具鋼

特性和應(yīng)用：高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠?鋼號。高溫回火后具有高硬度、高韌性、線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）。

DCCr12MoV——耐磨鉻鋼（國產(chǎn)）

較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善，MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細(xì)化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性，淬火時體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。

所以可以制造截面大，形狀復(fù)雜，經(jīng)受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模、沖孔凹模、沖模、落料模、切邊模、滾邊模、拉絲模、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具、量具等。

SKD11——韌性鉻鋼（日本日立株式生產(chǎn)）

在技術(shù)上改善鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長了模具的使用壽命。

D2——高碳高鉻冷作鋼（美國產(chǎn)）

具有高的淬透，淬硬性，耐磨性，高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小，宜制造各種要求高精度，長壽命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模、冷擠壓模、冷剪切刀等。

SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產(chǎn)

由于鋼中MO,V含量增加，改善鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性，實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高。常制造要求高的模具，如拉伸模，沖擊砂輪片的模等。

DC53——高韌性高鉻鋼，日本大同株式生產(chǎn)

熱處理硬度高于SKD11，高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11，韌性是SKD11的兩倍，DC53的韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂，大大提高了使用壽命。

殘余應(yīng)力小，經(jīng)高溫回頭減少殘余應(yīng)力，因為線切割加工后的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11。用于精密沖壓模，冷鍛,深拉模等。

SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼。日本日立株式生產(chǎn)，用于冷鍛模，切條機,鉆頭，鉸刀，沖頭等。

ASP-23——粉末冶金高速鋼，瑞典產(chǎn)。碳化物分布極均勻，耐磨損，高韌性，易加工，熱處理尺寸穩(wěn)定。用于沖頭，深拉伸模，鉆模，銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。

P20——一般要求的大小塑膠模具，美國產(chǎn)。可電蝕操作。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB270-300。淬火硬度HRC52。

718——高要求的大小塑膠模具，瑞典產(chǎn)。尤其電蝕操作，出廠狀態(tài)預(yù)硬HB290-330。淬火硬度HRC52。

Nak80——高鏡面，高精度塑膠模具，日本大同株式產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB370-400。淬火硬度HRC52。

S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具，瑞典產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB＜215。淬火硬度HRC52。

H13——普通常用壓鑄模，用于鋁，鋅，鎂及合金壓鑄，熱沖壓模，鋁擠壓模。

SKD61——高級壓鑄模，日本日立株式產(chǎn)，經(jīng)電碴重溶技術(shù)，在使用壽命上比H13有明顯的提高，熱沖壓模，鋁擠壓模。

8407——高級壓鑄模，瑞典產(chǎn)，熱沖壓模，鋁擠壓模。

FDAC——添加了硫加強其易削性，出廠預(yù)硬硬度338-42HRC，可直接進行刻雕加工，無須淬火,回火處理，用于小批量模，簡易模，各種樹脂制品，滑動零部件，交期短的模具零件，拉鏈模，眼鏡框模。

來源：鋼鐵冶金

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