【技術(shù)分享】隔膜泵軸承室損傷在線修復(fù)

隔膜泵

隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，可以輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體。隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式，它是依靠一個(gè)隔膜片的來回鼓動(dòng)改變工作室容積從而吸入和排出液體的。借助薄膜將被輸液體與活柱和泵缸隔開，從而保護(hù)活柱和泵缸。隔膜左側(cè)與液體接觸的部分均由耐腐蝕材料制造或涂一層耐腐蝕物質(zhì)；隔膜右側(cè)充滿水或油。隔膜泵工作時(shí)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞的運(yùn)動(dòng)通過液缸內(nèi)的工作液體(一般為油)而傳到隔膜，使隔膜來回鼓動(dòng)。隔膜泵有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。

故障現(xiàn)象和原因分析

某氧化鋁廠溶出車間隔膜泵軸承室出現(xiàn)損傷，嚴(yán)重位置單邊磨損量約0.7mm。若不及時(shí)處理，將導(dǎo)致軸承跑外圈，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異響及跳動(dòng)擺動(dòng)等現(xiàn)象。影響設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)性及輸送效率，嚴(yán)重的還會(huì)損壞軸承并造成設(shè)備停機(jī)停產(chǎn)，給生產(chǎn)型企業(yè)帶來很大困擾。

軸承室磨損主要原因是：設(shè)備在長期運(yùn)轉(zhuǎn)的惡劣條件中，軸承室表面受到軸承外圈的擠壓力和復(fù)合機(jī)械力的作用，出現(xiàn)永久性變形。金屬材料的退讓性差，易造成配合間隙，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施，就會(huì)造成間隙不斷擴(kuò)大，直接造成軸承室磨損。另外軸承潤滑不到位、進(jìn)入異物、軸承安裝不到位或軸承本身問題也會(huì)造成軸承外圈轉(zhuǎn)動(dòng)從而導(dǎo)致軸承室磨損，形成惡性循環(huán)。此設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中曲軸帶動(dòng)活塞工作過程中軸承反作用力反復(fù)沖擊軸承座，造成軸承室一側(cè)受損嚴(yán)重。

多種修復(fù)方式對(duì)比

01　傳統(tǒng)修復(fù)方式

針對(duì)軸承室磨損問題，傳統(tǒng)解決辦法主要靠堆焊后機(jī)加工、熱噴涂和電刷鍍等手段來進(jìn)行，并沒有很好的修復(fù)方式來減少金錢及時(shí)間的浪費(fèi)，而且均存在一定弊端。無論是堆焊后機(jī)加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應(yīng)力的消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，以上幾種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。從維修費(fèi)用及維修工期上來說，此方法更多的是返廠修復(fù)或依靠外協(xié)，拆裝運(yùn)輸費(fèi)用高，修復(fù)工期長。

02　現(xiàn)場修復(fù)模式

此次修復(fù)工藝采用福世藍(lán)技術(shù)打麻點(diǎn)工藝配合刮研法工藝修復(fù)，由于設(shè)備軸承室近似整圓型，且軸承寬度大于軸承室寬度，所以此軸承室僅剩余中間油槽位置為未磨損位置，基準(zhǔn)面很少。表面處理后均勻敲擊麻點(diǎn)，調(diào)和涂抹福世藍(lán)2211F材料后錯(cuò)位安裝軸承（使軸承外圈與軸承室油槽未磨損位置配合）修復(fù)出基準(zhǔn)面，然后再次涂抹福世藍(lán)2211F材料使用刀口尺沿基準(zhǔn)面進(jìn)行刮研，待材料固化后再薄薄涂抹一層材料，回裝軸承。

福世藍(lán)®高分子復(fù)合材料2211F是一種抗高溫、抗強(qiáng)腐蝕并可以機(jī)加工的金屬修復(fù)、保護(hù)復(fù)合材料，此材料具有良好的粘結(jié)力和機(jī)械性能，不僅有金屬所具有的強(qiáng)度、硬度，還有其退讓性。應(yīng)用高分子材料修復(fù)可免拆卸，免機(jī)加工，既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制。企業(yè)可以快速有效的完成現(xiàn)場修復(fù)，有效避免時(shí)間及經(jīng)濟(jì)的損失，而且高分子復(fù)合材料修復(fù)屬于冷焊技術(shù)，不存在熱應(yīng)力等問題，可以避免基材的二次損壞。

工藝操作步驟

1） 使用氧氣-乙炔焰炙烤待修復(fù)表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污；

2） 使用磨光機(jī)配合百葉片或者使用砂帶打磨磨損區(qū)域，直至露出金屬原色；

3） 使用樣沖均勻敲擊麻點(diǎn)，并使用鋼拐尺修磨麻點(diǎn)高度；

4） 使用無水乙醇將打磨后的表面徹底清洗干凈；

5） 在軸承外圈刷涂薄薄一層803脫模劑，晾干備用；

6） 嚴(yán)格按照材料要求的混合比例調(diào)和福世藍(lán)®高分子復(fù)合材料2211F，調(diào)和均勻直至無色差；

7） 對(duì)磨損部位涂抹2211F材料，涂抹厚度略大于磨損量，快安裝軸承并緊固到位；

8） 材料固化后拆卸軸承，使用砂帶打磨多余材料；針對(duì)局部缺失部位，再次調(diào)和適量福世藍(lán)2211F材料涂抹至缺失部位表面，并使用鋼板尺依靠修復(fù)出的基準(zhǔn)面進(jìn)行刮研；

9）材料固化后用油石針對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行修磨，恢復(fù)尺寸后回裝軸承。

總結(jié)

此次氧化鋁行業(yè)隔膜泵軸承室損壞問題的成功修復(fù)，再次證明福世藍(lán)®技術(shù)可從根本上很好的解決軸承室磨損問題。與傳統(tǒng)檢修相比，不但節(jié)約了維修時(shí)間，而且用途廣泛，隱患風(fēng)險(xiǎn)小，方便快捷，操作簡單，人工強(qiáng)度低。該軸承室修復(fù)工藝可以很好的應(yīng)用在各行業(yè)各類齒輪箱、減速機(jī)等設(shè)備的軸承室磨損問題上。

來源：福世藍(lán)科技

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